冷冻盐水除铁

请问下-15℃冷冻盐水 （氯化钙20%）中铁离子上千，无法置换，怎么较经济的去除铁离子，降低浊度。药剂还是上设备的？

这个温度，怎么说呢。找一家环保水处理公司，做小试中试，签合同吧。
我大概有几个方向，但是我不想区破坏良好的商业机制，你的问题不是一个基础性问题，是一个研究，实用性问题

英雄留步 发表于 2018-11-7 09:15
这个温度，怎么说呢。找一家环保水处理公司，做小试中试，签合同吧。
我大概有几个方向，但是我不想区破坏 ...

我看有药剂公司加碱性药剂，后沉降的，不过那个是比较低的铁含量。还有文献是上超滤或陶瓷膜的。

存在_WAUA 发表于 2018-11-7 16:41
我看有药剂公司加碱性药剂，后沉降的，不过那个是比较低的铁含量。还有文献是上超滤或陶瓷膜的。

怎么说呢；
      没有实验数据，没有话语权，只有初步沟通；
      没有中试数据，没有立项权，只有初期意向；
      没有相似案例，没有优越感，只有合作意向；

水量大吗？是二价铁还是三价铁？我们有在高氯体系下专门除三价铁的树脂，但是一般是常温做，-15度下可以先进行小试尝试一下。

如果方便的话，还是做个试验吧，我建议用布袋过滤器过滤一下，看一下效果，实验成本低，无不良影响。

似水三号 发表于 2018-11-9 11:31
如果方便的话，还是做个试验吧，我建议用布袋过滤器过滤一下，看一下效果，实验成本低，无不良影响。

那估计布袋很快就红色了的，估计用保安一样的，但是铁离子降不了啊

a371123827 发表于 2018-11-8 22:24
水量大吗？是二价铁还是三价铁？我们有在高氯体系下专门除三价铁的树脂，但是一般是常温做，-15度下可以先 ...

三价 估计还还有胶体状的 上千ppm的铁 那个树脂再生频繁不 用什么再生的

存在_WAUA 发表于 2018-11-13 23:07
三价 估计还还有胶体状的 上千ppm的铁 那个树脂再生频繁不 用什么再生的

胶体状的需要先过滤干净，树脂直接用水再生

我觉得应该先找到铁离子产生的原因。如果是系统腐蚀产生，那么这个是一个长期维护除铁的过程，需要投加缓蚀剂减缓腐蚀，然后找到除铁的方式，铁如果不除去，让它变成氢氧化铁，沉积的会比较厉害；如果是补充水携带的，需要提前除掉，截断源头，处理系统水；如果是其他原因，要从问题出发，统筹考虑方能解决问题。
单纯给一个水质，给你的只是暂时性除去水中含铁的方法，并不一定能彻底解决问题。这样做没有多大意义。所以需要结合贵方的生产工艺来考量。
建议找几家专业的水处理公司来勘查现场做个方案，毕竟你给的信息不全，无法给出专业的处理方案。

shingjiang 发表于 2018-11-16 11:59
我觉得应该先找到铁离子产生的原因。如果是系统腐蚀产生，那么这个是一个长期维护除铁的过程，需要投加缓蚀 ...

主要是长期腐蚀产生，运行7-8年，车间只是少量投加重铬酸钾，目前车间需要加药处理，无法大量置换的，需要在急的加药处理。

存在_WAUA 发表于 2018-11-17 13:53
主要是长期腐蚀产生，运行7-8年，车间只是少量投加重铬酸钾，目前车间需要加药处理，无法大量置换的，需 ...

贵方采用的是药剂处理，那就分析一下药剂处理的利弊吧。
首先，贵方的维护投加了重铬酸钾，这是一种强氧化剂，可以在金属内壁形成一层膜。有资料说并非是氧化膜。在这里不讨论运行的机理。由于排污的绝对限制，这种方法已经被禁绝了。再加上贵方投加量是少量，经过七八年的消耗，估计已经是低价态的氧化产物了，而且不足量的药剂还可能氧化金属导致腐蚀。
闭路系统并不是完全没有蒸发的，只是相对开式系统而言，比较少而已，那么盐的累计也会达到一定程度。高盐带来的是全面腐蚀的加速。
所以目前贵方的问题想通过单纯加药搞定，很难。我个人觉得贵方需要检查管道内壁状况，核查到底是什么状态，然后再处理。运行七八年不仅仅是锈的问题，还有粘泥、锈瘤等等。就算是补充的反渗透产水也无法避免这些问题。、
我建议把水全部排掉，检查管道状况之后再决定是否需要对整个系统清洗处理。贵方的系统排水是必须的，如果无法排水，很难找到有效的解决办法。
因为经过长时间的无正常维护状态的运行，管道内壁可能会出现粘泥、锈和垢的混合层，这些物质的长期作用，进水避免有一定厚度已经失去金属的性能，会出现脱落掉块问题。还有严重的是目前有这些沉积物堵塞，管道不泄露，一旦清理通了就壁厚变薄或者穿孔的问题。好好检查一下系统吧，磨刀不误砍柴工嘛。要不然，盲目处理还会适得其反。药剂处理的基础是整个系统有腐蚀余量可以作为系统正常运行消耗。目前贵方的系统已经不确定有没有余量。

感谢 大神的分析。是这样的，这个是冷冻盐水的，氯化钙浓度20%左右的，如果全部换掉了，需要重新补加几十吨的氯化钙的，经济上不允许的。本来就是高盐的，目前是想降低铁的腐蚀因素后，更合理的控制药剂的投加量的，如果在这恶劣的情况下，药剂的作用难保障的。

用于循环的盐水量不是很大，上一套小的陶瓷膜过滤系统，定期处理去除铁就可以了吧。先做个试验

存在_WAUA 发表于 2018-11-18 22:14
感谢 大神的分析。是这样的，这个是冷冻盐水的，氯化钙浓度20%左右的，如果全部换掉了，需要重新补加几十吨 ...

这个就很麻烦了，20%的氯化该溶液作为制冷介质会引起金属很严重的腐蚀。在国标GB50050-2003/2007/2017中都有很明确的说明。
2003国标中对氯根（个人感觉这里主要说的是氯离子）的的限制更狠，要求＜300mg/L,2007国标和2017国标中要求＜700mg/L（管程＜1000，壳程＜700）。主要是高氯根对金属有很强的腐蚀性。而且氯根极容易在缝隙等地方蓄积，这样，局部氯根也就更高。海军铜大约耐氯根的上限是1000mg/L,普通碳钢就会更差一些。以上是说氯根带来的点蚀。20%的氯化该溶液引起的均匀腐蚀也是很强的，这样，整个水体是强腐蚀性的水体，缓蚀是非常有必要的。
目前这种情况就比较麻烦了，这是长时间没有缓蚀方案的结果。从贵方水体的情况来看，可能需要整体换一波药剂了。另外说明一点，目前的现有的药剂处理方法都是减缓腐蚀的速率，并不是阻止腐蚀。所以，腐蚀产物肯定是会累积的。贵方这种情况，累积的铁离子已经达到几百，已经影响到正常运行，通过常规的药剂投加方法很难除掉铁离子，采用极端办法除掉费用又高的离谱，而且效果也未必能达到最佳，还不如重新更换一轮呢。氯化钙又不是特别贵，我建议贵方还是彻底换一波，同时检修下系统内是否有壁厚薄弱点，该更换的管子尽快更换。然后进行一波缓蚀预膜处理，重新注药。贵方这情况，一旦在生产忙的时候泄露了更麻烦。
现在载冷剂好多都用乙二醇水溶液（采用缓释型的乙二醇），可能贵一些，但是腐蚀性要容易控制很多。综合考虑下吧。

药剂除铁比较靠谱的

建议：用次钠或双氧水把铁氧化成3价，控制pH在微酸性，会有沉淀生成，然后过滤或沉淀。

xiaoyu188 发表于 2018-11-27 09:22
建议：用次钠或双氧水把铁氧化成3价，控制pH在微酸性，会有沉淀生成，然后过滤或沉淀。

这是氯化钙溶液的载冷剂，如果采用你这种方法首先是腐蚀加剧（不管次钠或者双氧水，能氧化二价铁，那铁元素不就更完蛋了，不加发红，加了会更红）；
如果出现氢氧化铁絮凝物，那就更麻烦了，相当于悬浮的聚铁絮凝剂了，更没法除了；
微酸性什么的就不解释了。你的方法对闭式载冷剂系统不适用。另外，闭路系统基本上没有用氧化类的杀菌剂的。

shingjiang 发表于 2018-11-27 14:11
这是氯化钙溶液的载冷剂，如果采用你这种方法首先是腐蚀加剧（不管次钠或者双氧水，能氧化二价铁，那铁元 ...

对这个冷却液系统不太了解，只从水处理角度给点建议。谢了，学习了

xiaoyu188 发表于 2018-11-27 14:24
对这个冷却液系统不太了解，只从水处理角度给点建议。谢了，学习了

闭式系统是长期运行少排或者不排的，因为排出去的东西没法处理。比如乙二醇水溶液（25%左右），氯化钙水溶液等等，都需要单独收集然后再处理。相当麻烦；如果采用亚硝类或者重铬酸钾类，环保排污受限，很难直接排；所以缓蚀是最重要的。目前是出现腐蚀，而且腐蚀达到一定的量，再投药剂处理就不合适了。首先，成本很高，比完全更换成本更高；另外，投加的药剂也会产生维护风险。不如更换载冷剂更合适。出现了这么多铁，都是腐蚀产生从，那么就需要确定腐蚀程度达到了什么状态，该检修的检修，该更换的更换。需要重点监控的，就需要关注状况了。