304设备焊缝开裂原因分析？

流俗于世_FZXA 发表于 2018-11-27 14:23
你们的聚乙烯原料中有没有对不锈钢腐蚀的添加剂，积聚在设备底部，造成裂纹？

添加剂是有的，但是不在这个设备前的工序，而是在设备出料环节加添加剂，所以，应该不是添加剂的原因。

lisp730 发表于 2018-11-27 11:42
从裂纹形貌看属脆性断裂，从设备夹套的形式看，焊接工序多，304材料含碳量较高，焊接温度，能量控制不当 ...

不好意思，是因为图纸比较大，所以前面只拍了问题区域图纸。设备开裂焊缝属B类焊缝，设计要求20%拍片率，III级合格。查了出厂的检测报告（B3-1\2\3\4），这条焊缝缺陷比较集中。但评片都是ii级iii级，所以检测结果也算是合格的。

sunmoonforest 发表于 2018-11-27 23:28
不好意思，是因为图纸比较大，所以前面只拍了问题区域图纸。设备开裂焊缝属B类焊缝，设计要求20%拍片率， ...

缺陷是允许的，但这台设备的这些缺陷会导致设备失效。我的意思是选材有误，焊缝密集或特殊的不锈钢设备，应选择30403或31603

sunmoonforest 发表于 2018-11-6 14:12
介质里氯离子只有4.6ppm.

外部有无保温呢，这温度一般也应防烫绝热了。。。
绝热层会闹事的，如果发生CUI，也会开裂。。。参考API 583-2014一下，你会豁然开朗。

这里不保温，上层保温层怎样状况？雨水，沿海地区？。。。

好像有渗碳情况，不知道有没有影响

压力温度都不高，不知道地理位置在哪？是不是沿海或其他空气含盐量高的地方影响呢？

锥壳的大头直径和锥壳的高度是多少?

zjq1962 发表于 2018-11-27 08:56
这样的结构，小端也带个过渡段会不会好点？

可能会好点，影响因素响应能减少一些。

换材料吧,316L. 上面分析受力的都忽略了不锈钢是塑性极好的材料,受力复杂最可能的是变形. 这应该还是晶间腐蚀,如果介质没问题就是焊接上也许出什么问题了,所以考虑换材料吧

找大的设计院做一下应力分析计算，应该能找到原因。另外，设备上部保温，底部不保温，温度突然变化大，也会产生温差应力。

bravestorm 发表于 2018-11-29 14:54
换材料吧,316L. 上面分析受力的都忽略了不锈钢是塑性极好的材料,受力复杂最可能的是变形. 这应该还是晶间腐 ...

只是把筒节部分换成316L吗？除了夹套，整个设备可都是304的。

zxhslm 发表于 2018-11-30 15:23
找大的设计院做一下应力分析计算，应该能找到原因。另外，设备上部保温，底部不保温，温度突然变化大，也会 ...

夹套的操作温度也就130℃，容器内操作温度120℃，设备下端没有固定，可以自由伸缩的，温差应力影响不会太大吧？应力分析倒是可以做一下，谢谢你的建议。

bravestorm 发表于 2018-11-29 07:13
锥壳的大头直径和锥壳的高度是多少?

锥壳大头直径2400mm,锥壳高度3270mm.

强子_BRQO 发表于 2018-11-28 13:19
压力温度都不高，不知道地理位置在哪？是不是沿海或其他空气含盐量高的地方影响呢？

离海400公里，应该没影响！

sunmoonforest 发表于 2018-12-1 09:42
只是把筒节部分换成316L吗？除了夹套，整个设备可都是304的。

裂纹不是只出现在小头和短节连接处吗，我想把这个局部部分换了就行，而且这个部位应该等厚也一起解决了。这个设备压力低，温度一百来度也不算高，其实厚度余量都挺大，其实应力分析也够。

应该是焊缝应力没消除吧，100mm,短节是否可以用在此。

sunmoonforest 发表于 2018-11-06 14:12
介质里氯离子只有4.6ppm.

含氯离子，应力集中，温度又有130度，肯定是应力腐蚀了。

支持 应力腐蚀造成的裂纹 的说法  本身存在应力

sunmoonforest 发表于 2018-11-22 14:49
焊接工艺卡和焊接记录在厂家那里，怎么拿到啊？

一般有问题去厂家查看施焊记录和焊接工艺都是允许的。我们厂的这些资料，都是随设备出厂的！你联系一下厂家，应该是没问题的！如果是类外设备，可能施焊记录都没有写，比如我们，哈哈哈

1. 短节长度小于300？
2.  锥筒存在内应力， 使用过程中应力释放，下方短节拘束度高， ， 应力直接叠加在焊缝处
3. 椎体与筒体施焊因施工角度原因，部分区域焊缝有效厚度可能会低于焊缝的计算厚度
4.下方管箱自重+管道应力直接在上方焊缝处产生弯矩，
5. H口焊缝与临近环缝间距，是否采用了不等厚对接？