304设备焊缝开裂原因分析？

看裂纹很像是应力腐蚀裂纹。

很典型的应力腐蚀裂纹。产生应力腐蚀的介质不光光是CL-， 你介质里面的蒸汽和空气的 就是应力腐蚀的介质源之一。

如果裂纹源是外表面的话，感觉是设计制造（管径大，焊缝间距小），热处理方面，应力综合作用的结果。

多台设备的同一焊缝处。。。这句话我该怎么理解？   同一个焊缝，同一个部位？什么部位？是某个接管口和高颈法兰对焊的接头吗？该法兰与什么管道对接？

有做过金相分析吗？看上去像不锈钢的应力晶间腐蚀，焊接完有没有做热处理？

看到10楼的图纸，个人觉得主要是产品结构问题引起的。第一两条焊缝相聚100mm，这是很明显的信息，第二，下方的汽包在蒸汽流通过程中或者其他设备在运转过程中振动传递会导致该位置更加薄弱。第三，看结构，裂纹区域应是属于设备的远端，应是振动或者是晃动的最大的点。。建议修改后对此处做加强处理。或者对远端部位做稳定支撑应该能减少此类问题的发生。
我不是压力容器设计，别跟我谈计算书，我只看结构，哈哈哈哈。

裂纹具有应力腐蚀的特征，解决也该从减小应力，改进工艺，改善材质入手，如用更高一级的不锈钢。

我觉得是局部应力过大，造成的裂纹，我是做移动压力容器的，局部应力过大造成的裂纹很相似

xww801107 发表于 2018-12-1 15:22
应该是焊缝应力没消除吧，100mm,短节是否可以用在此。

估计有这方面的因素，短节长度是否合适之前也咨询过专业的设计人员，答复按规范设计的没问题。

这个位置。。。你们应力计算过没？包括振动有没有测过？
我遇到过一个案例。。。类似于这样的结构。把不锈钢管整个面 弄破了。。其实还是从焊缝开始裂的。不是焊接的原因。

niat8888 发表于 2018-12-11 07:58
这个位置。。。你们应力计算过没？包括振动有没有测过？
我遇到过一个案例。。。类似于这样的结构。把不锈 ...

振动测过，振幅都是0.1mm左右，应力计算已要求设计院计算，结果发现该处需要加强，而实际未加强。

505306839 发表于 2018-12-6 16:53
我觉得是局部应力过大，造成的裂纹，我是做移动压力容器的，局部应力过大造成的裂纹很相似

你们做过定性分析？有报告没。

lisp730 发表于 2018-11-27 11:42
从裂纹形貌看属脆性断裂，从设备夹套的形式看，焊接工序多，304材料含碳量较高，焊接温度，能量控制不当 ...

不锈钢一般只有热裂纹，没有冷裂纹一说，如果是过程中就产生，那么PT,或RT,水压也会有反应出来了，看这个结构，我觉得还是设计缺陷

tan*ao*n12 发表于 2018-12-6 09:08
有做过金相分析吗？看上去像不锈钢的应力晶间腐蚀，焊接完有没有做热处理？

金相分析还没有做，因为是304材质，原设计没有要求热处理。后面准备做一下。

wuchangjian 发表于 2018-12-6 08:42
多台设备的同一焊缝处。。。这句话我该怎么理解？   同一个焊缝，同一个部位？什么部位？是某个接管口和高 ...

六台一样的设备都是在锥底与筒节连接处的焊缝和热影响区出现的裂纹，详见本帖12#的图纸，红线所指的上面那条焊缝。