304设备焊缝开裂原因分析？

奔跑的后生 发表于 2018-11-5 11:16
个人认为应该查验一下容器的焊接工艺及焊接记录，很可能是焊接工艺的问题

焊接工艺卡和焊接记录在厂家那里，怎么拿到啊？

kareale88 发表于 2018-11-6 14:13
就是重复编辑，删除没有传好的图纸，重新传下即可，不行再次删传

重新上传成功了，谢谢！

xlxuiin 发表于 2018-11-6 15:08
1椎体加工应力
2夹套焊接应力
3椎体与短节焊接应力

规范里有明确，像这种存在多重应力叠加，需要从设计角度做出调整或采取措施的条款吗？另外因为是304设备，设计也没有要求作热处理。有其它可行的消除应力的方法吗？如果此处采用挖补的方式维修，您觉得可行吗？

zjq1962 发表于 2018-11-6 08:26
焊缝距离看图应该问题不大，锥体的厚度明显比小端筒体要厚，一是要复算下锥体小端是否需要加强，如果需要加 ...

找到设备的强度计算书：锥壳与筒体连接处的加强计算，小端注明，加强方法： 设置加强圈。但在图纸上没有看到加强圈的零件图？是图纸上无需画出吗

sunmoonforest 发表于 2018-11-22 14:40
我查了一下强度计算书，椎体于筒体连接处的加强计算小端注明要设置加强圈，但是在设计图纸上看不到椎体与 ...

图纸设计与计算书不一致，同时需要核对下筒体小端加强段长度与计算要求的是否一致

754210465 发表于 2018-11-23 07:36
图纸设计与计算书不一致，同时需要核对下筒体小端加强段长度与计算要求的是否一致

我看了下，小端锥壳和筒体加强段计算长度分别是30.81mm和38.89mm，加强段要求增加壁厚到10mm。设计图纸上没有局部详图，也未注明加强和加强长度,筒体标识厚度是8mm(24#设计图可见)。早上看到锥壳与筒体连接处加强计算在计算书中有两处，需要计算两次吗？另外两次的计算结果一次的加强方法是设置加强圈，还有一次是增加壁厚。这两次计算结果的加强方法是不是都需要采纳？谢谢指导。

看来设计出现了问题。加强方式增加壁厚或加加强圈，采用一种即可，我们设计一般采用增加壁厚。

yj6946 发表于 2018-11-23 08:57
看来设计出现了问题。加强方式增加壁厚或加加强圈，采用一种即可，我们设计一般采用增加壁厚。

受教了，感谢指导！！！

不是加不加强的问题，锥段和筒节处考虑加强主要是由轴向载荷在连接处产生的压缩应力会导致锥段失稳失效。你这个裂纹，看形态，很像是应力腐蚀开裂，首先，你这个裂纹是由内向外贯穿性的么？其次，金相和力学性能都还没做，就说材料没问题，这是武断的，会影响判断开裂的真正原因。

短节8个厚,锥壳12个厚,这不应该,把短节也改为12个厚.

计算中采用加强圈是什么意思？锥体受内压力，又没有轴向压缩应力，加强圈有什么用！！

佛与兰花 发表于 2018-11-23 10:41
不是加不加强的问题，锥段和筒节处考虑加强主要是由轴向载荷在连接处产生的压缩应力会导致锥段失稳失效。你 ...

裂纹是由外向内贯穿的，帖子附图可以看到，外面的裂纹宽度明显大，内侧则不是很明显。材质的成分没问题。是需要做金相和力学性能分析，明确真正的原因。

sunmoonforest 发表于 2018-11-26 09:04
裂纹是由外向内贯穿的，帖子附图可以看到，外面的裂纹宽度明显大，内侧则不是很明显。材质的成分没问题。 ...

由外向内贯穿，你这个设备有隔热层么？

佛与兰花 发表于 2018-11-26 20:25
由外向内贯穿，你这个设备有隔热层么？

椎体部分有夹套，有岩棉保温层，开裂部位是裸露的，无隔热层，排除岩棉中氯离子导致的应力腐蚀开裂的可能。

zjq1962 发表于 2018-11-23 13:03
计算中采用加强圈是什么意思？锥体受内压力，又没有轴向压缩应力，加强圈有什么用！！

开裂焊缝上面椎体部分有夹套，距离焊缝很近，夹套中走的低压蒸汽。

sunmoonforest 发表于 2018-11-27 08:48
开裂焊缝上面椎体部分有夹套，距离焊缝很近，夹套中走的低压蒸汽。

这样的结构，小端也带个过渡段会不会好点？

      在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力；同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中；而焊趾出的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。由于受残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响，焊接接头的疲劳寿命**降低。
      残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，其数值超过材料的屈服极限时，工件就会再焊缝附近产生焊接变形，断裂等现象。

sunmoonforest 发表于 2018-11-1 13:59
也不全是焊缝泄漏，焊缝有开裂，焊缝热影响区的母材也有裂纹，一些是沿着焊缝方向开裂，还有的是垂直焊缝 ...

从裂纹形貌看属脆性断裂，从设备夹套的形式看，焊接工序多，304材料含碳量较高，焊接温度，能量控制不当，焊接材料匹配不当，焊接时机不当均会造成制造缺陷，但归根结底属设备设计选材不当。裂纹应该在设备制造过程就产生了，施工图没有提检测要求，造成制造商无复检依据，没有及时控制制造质量。

你们的聚乙烯原料中有没有对不锈钢腐蚀的添加剂，积聚在设备底部，造成裂纹？

你们的聚乙烯原料中有没有对不锈钢腐蚀的添加剂，积聚在设备底部，造成裂纹？