304设备焊缝开裂原因分析？

kareale88 发表于 2018-11-1 12:26
有时候发图片是发不上去，要重新删除图片再上传发下。

怎么删？没有删过图。

yj6946 发表于 2018-11-6 11:38
看裂纹很像是应力腐蚀裂纹。由于此处小端和法兰应力叠加，很复杂，如果介质里氯离子又是一过性超标，很容易 ...

介质里氯离子只有4.6ppm.

就是重复编辑，删除没有传好的图纸，重新传下即可，不行再次删传

1椎体加工应力
2夹套焊接应力
3椎体与短节焊接应力
4卸料口焊接应力

应该是结构设计问题

754210465 发表于 2018-11-5 20:43
个人觉得1. 是夹套附件处的热应力与焊缝应力叠加所致；锥壳开孔处没有夹套，热应力影响较小。
2. 核对下计 ...

我查了一下强度计算书，椎体于筒体连接处的加强计算小端注明要设置加强圈，但是在设计图纸上看不到椎体与筒体（小端）连接处的加强圈，难道是漏画了吗？见附图

奔跑的后生 发表于 2018-11-5 11:16
个人认为应该查验一下容器的焊接工艺及焊接记录，很可能是焊接工艺的问题

焊接工艺卡和焊接记录在厂家那里，怎么拿到啊？

kareale88 发表于 2018-11-6 14:13
就是重复编辑，删除没有传好的图纸，重新传下即可，不行再次删传

重新上传成功了，谢谢！

xlxuiin 发表于 2018-11-6 15:08
1椎体加工应力
2夹套焊接应力
3椎体与短节焊接应力

规范里有明确，像这种存在多重应力叠加，需要从设计角度做出调整或采取措施的条款吗？另外因为是304设备，设计也没有要求作热处理。有其它可行的消除应力的方法吗？如果此处采用挖补的方式维修，您觉得可行吗？

zjq1962 发表于 2018-11-6 08:26
焊缝距离看图应该问题不大，锥体的厚度明显比小端筒体要厚，一是要复算下锥体小端是否需要加强，如果需要加 ...

找到设备的强度计算书：锥壳与筒体连接处的加强计算，小端注明，加强方法： 设置加强圈。但在图纸上没有看到加强圈的零件图？是图纸上无需画出吗

sunmoonforest 发表于 2018-11-22 14:40
我查了一下强度计算书，椎体于筒体连接处的加强计算小端注明要设置加强圈，但是在设计图纸上看不到椎体与 ...

图纸设计与计算书不一致，同时需要核对下筒体小端加强段长度与计算要求的是否一致

754210465 发表于 2018-11-23 07:36
图纸设计与计算书不一致，同时需要核对下筒体小端加强段长度与计算要求的是否一致

我看了下，小端锥壳和筒体加强段计算长度分别是30.81mm和38.89mm，加强段要求增加壁厚到10mm。设计图纸上没有局部详图，也未注明加强和加强长度,筒体标识厚度是8mm(24#设计图可见)。早上看到锥壳与筒体连接处加强计算在计算书中有两处，需要计算两次吗？另外两次的计算结果一次的加强方法是设置加强圈，还有一次是增加壁厚。这两次计算结果的加强方法是不是都需要采纳？谢谢指导。

看来设计出现了问题。加强方式增加壁厚或加加强圈，采用一种即可，我们设计一般采用增加壁厚。

yj6946 发表于 2018-11-23 08:57
看来设计出现了问题。加强方式增加壁厚或加加强圈，采用一种即可，我们设计一般采用增加壁厚。

受教了，感谢指导！！！

不是加不加强的问题，锥段和筒节处考虑加强主要是由轴向载荷在连接处产生的压缩应力会导致锥段失稳失效。你这个裂纹，看形态，很像是应力腐蚀开裂，首先，你这个裂纹是由内向外贯穿性的么？其次，金相和力学性能都还没做，就说材料没问题，这是武断的，会影响判断开裂的真正原因。

短节8个厚,锥壳12个厚,这不应该,把短节也改为12个厚.