卸油装置的油气回收问题

各位，
伴随国家对环保的要求，汽槽车往油罐卸油的过程中，有部分油气产生，请问：产生的油气如何处理，请给予解决。
1）增加油气回收装置
2）采取特殊工艺措施
3）其他。。。。

密闭卸油，现在加油站早就强制要密闭卸油了。卸油时油罐气相与油车气相相通。油库给油罐装车也是密闭装油。

你们现在槽车装卸车是上装式还是下装式，增设油气回收装置的话建议将装卸臂改为下装式。油气回收装置主要由油气连通系统以及油气回收系统两部分组成。
1）油气连通系统：即将各装卸臂的油气进行连通收集。不管是上装式还是下装式，在装卸作业中都需要将槽车顶部气相空间进行密封，通常采用装卸臂带有橡胶软塞的气相回收管，并配套阻火器（必须要有阻火试验认证），现场设置总管，总管设置压力变送器，并设置缓冲罐将收集的油气进缓冲。当缓冲罐内的压力达到指定压力时，联锁开启缓冲罐出口阀门并联锁风机启动，油气经风机增压冷却后进入分液罐进行分液，最后输送至油气回收系统。
2）油气回收系统的类型有很多，比如冷凝吸附、CO、RTO等等。具体详见图三所示。VOCs回收技术主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分离法。根据VOCs的物理和化学性质，选择不同的回收方法或几种方法的组合来回收VOCs中的有机化合物，不仅可以减轻环境污染，还会取得一定的经济效益。
1.1 冷凝技术
冷凝法是最简单的回收VOCs方法，该工艺利用气态污染物具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或加大压力，使VOCs冷凝成液滴而从气体中分离出来，借助不同的冷凝温度实现污染物的逐步分离。冷凝法对有机物的沸点和挥发性提出了较为严格的要求，一般要求进料为沸点高、挥发性低的高浓度有机物。冷凝效果主要取决于冷凝装置的制冷级数和冷凝介质的选择。冷凝介质主要为冷水、冷冻盐水和液氮；冷凝装置由两个或两个以上的单级制冷系统组合而成，冷凝温度一般按预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤实现，制冷级数越多，回收率越高，耗能也愈大。在高浓度、单组分且有回收价值的VOCs处理上具有很大优势，在净化废气的同时能实现回收利用。该工艺目前在国内外高浓度油气回收方面应用比较普遍，其中美国Edwards Engineering 公司是冷凝法油气回收装置生产工艺的典型代表。
1.2 吸附技术
吸附技术是利用有较大比表面积的固体吸附剂将废气中的VOCs捕获，从而使有害成分从气体中分离出来，当吸附达到饱和后采用水蒸气或热风等作为脱附剂，将吸附剂表面的VOCs脱附并加以回收。吸附法是目前工业VOCs治理的主流技术之一，其关键是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。吸附剂吸附VOCs的效果除与吸附剂本身性质有关外，还与VOCs的种类、浓度、性质以及吸附系统的温度、压力有关，一般来说，吸附剂对VOCs的吸附能力随气体分子量的增加而增加，低分压的气体比高分压气体更易吸附。
活性炭由于对有机物的吸附具有广谱性，因此在治理大流量、低浓度、成分复杂的VOCs废气时，常作为一级净化工艺与其他工艺联用，对有机废气进行富集和浓缩，如 “吸附浓缩+催化燃烧”联合处理技术。目前最为常见的工业用吸附剂以颗粒活性炭、蜂窝状活性炭以及活性炭纤维为主。此外，由于分子筛在热气流再生时安全性能优于活性炭，当对低浓度有机废气进行吸附浓缩再生时，普遍采用疏水性分子筛与活性炭床组合使用。吸附法适用于中低浓度、高通量VOCs的回收，它具有去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟、易于推广实用等优点，表现出良好的环境和经济效益。缺点是吸附剂的容量小，需要的吸附剂量大，设备庞大；吸附后的吸附剂不仅需要定期再生处理和更换，而且在此过程中，VOCs有散逸的风险；由于全过程的复杂性，费用相对较高。
1.3 吸收技术
吸收技术是利用有机物“相似相溶”原理，采用低挥发或不挥发的吸收剂与废气直接接触而将VOCs转移到吸收液中，实现污染物的分离净化。吸收过程按机理可分为物理吸收和化学吸收，吸收效果主要取决于吸收剂性能和吸收装置的结构特征。吸收剂应具备较大的溶解度、对设备无腐蚀、挥发性低、无毒、化学性稳定、价格便宜且来源广等特性。通常为液体类物质，主要为液体石油类物质，表面活性剂和水组成的混合液。吸收装置主要为喷淋塔、填充塔、各类洗涤器、气泡塔以及筛板塔等。
1.4 膜分离技术
膜分离技术利用不同气体分子通过高分子膜的溶解扩散速度不同，在一定压力下实现分离目的。膜两侧气体的分压差是膜分离的驱动力，可通过压缩进气或在膜渗透一侧用真空泵来实现，因此，膜分离过程常常与冷凝或压缩过程集成。膜分离技术目前正处于积极开发阶段，其中，德国的GKSS 公司、美国的MTR 公司和日本的日东电工成功地实现了膜技术回收废气中VOCs的工业化生产，但其主要工业治理对象为汽油蒸汽、乙烷、氯乙烯等单体，并且治理的风量较小。膜分离的关键在于膜材料的选择，目前以硅橡胶膜、中空纤维膜较多。常见VOCs废气治理的膜分离工艺主要有蒸汽渗透、气体膜分离和膜接触器等。它与传统的冷凝法、吸附法和吸收法相比，具有流程简单，回收率高，能耗低，无二次污染等优点，是一种非常有应用前景的分离方法。该方法适用于中高浓度VOCs的分离与回收。

相关附图如下

现在新上的加油站都会有油气回收系统