全新干法除尘助力尿素造粒塔环保提升改造--5mg/Nm3

尿素造粒塔是尿素生产过程中的关键设备，高温尿液自造粒塔上段经喷头向下喷洒，尿液在下降过程中与塔底来的上升空气接触，在冷却降温过程中形成所需产品即尿素颗粒，该过程称之为造粒。造粒过程中，由于喷头选型、设计缺陷、运行控制等因素，容易产生尿素粉末并随空气排出造粒塔，从而造成粉尘污染及物料的浪费。

造粒塔外排气体主要污染物为尿素粉末，未经净化的气体含尘浓度一般为150~200mg/m3。以年产45万吨尿素造粒塔为例，每年约产生945~1260吨粉尘污染及资源浪费。

目前，造粒塔的尾气治理主要采用水洗技术，即在塔顶增设水洗装置，可一定程度降低粉尘排放，但即便是采用最常用的水洗技术，仍然存在严重的缺陷：

（1）除尘效率低。水雾吸收粉尘后回落至造粒塔内，水雾吸附粉尘有限，并不能保证所有粉尘颗粒均能够被水雾捕捉吸附，所以造粒塔的塔顶出口处排放一般在50 mg/m3以上，难以满足日益严苛的环保要求。

（2）拖尾严重。由于粉尘浓度较高，加之水洗除尘过程会产生大量的水蒸气，现有造粒塔的塔顶排出气夹杂着较多粉尘颗粒，不容易在空气中自然扩散，从而产生严重的拖尾现象，更易对周边民众造成困扰，对企业的排污状况深感忧虑。

（3）填料易堵塞。尿素粉末溶于水，如果被填料拦截下来后，没有及时被水冲洗下来，或者有些死角区域长时间未冲洗到，尿素粉末越积越多，便会在填料上形成结晶，逐渐将填料堵塞，增加系统阻力，填料堵塞后影响造粒塔通风，造成造粒塔造粒冷却效果差。

（4）受气候温度影响大。造粒塔水洗除尘装置在设备投运后，特别是在春夏季，当环境空气温度高于28℃后，由于水洗除尘装置装填的填料**增加了造粒塔内气体运行阻力，导致造粒塔塔底尿素产品温度高于80℃，使造粒塔塔壁粉尘急剧增加，且尿素产品粉末量大，容易结疤，次品率**提升。

（5）循环液回收再利用效率低。通过水洗装置粘附的含尘循环液水分较大，尿素浓度较低，不能直接回收再利用。

（6）回收工艺能耗高。为了解决含尘循环液水分较大，尿素浓度较低的问题，采用水洗装置除尘的造粒塔内还设有循环水蒸发装置，用于蒸发掉含尘循环液中多余水分，提高含尘循环液的尿素浓度。蒸发工艺无疑需要消耗大量的能量。

上海境业环保能源科技股份有限公司研发了一种全新的干法除尘技术。该技术为在造粒塔顶部加装一个全封闭的过滤设备。

2.1、干法除尘的优点

该方法使用过滤原理，过滤后的尾气含尘浓度小于5mg/Nm3，从而达到超低、超净排放要求。

由于没有水分的加入，排放没有拖尾现象。

烟气量和落料温度联控，落料温度超出设定值时，变频风机自动增大风量。造粒更稳定，生产不受季节和气温的影响，夏季不减产。

2.1干法除尘的缺点

该方法设备较重，改造前需要计算造粒塔的载荷余量。工程造价比水洗除尘要高。

3运行案例

此干法除尘技术已经在河南某氮肥企业、青海某氮肥企业应用。经第三方检测，实际排放浓度小于5mg/Nm3。没有了拖尾现象。

4结束语

综上所述，两种方法均可以降低造粒塔尾气的粉尘排放。水洗除尘设备简单、投资低，但已经满足不了新的环保要求。干法除尘投资高，能满足日益严格的环保排放要求。生态环境部2018年5月28日发布了《禁止环保“一刀切”工作意见》，若企业造粒塔使用该干法除尘技术，将不会因为环保检查、执行特别限值时被“一律关停”、“先停再说”。

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