企业生产过程中有哪些浪费现象

　　企业生产管理过程中,出现许多的浪费现象,这些浪费严重占用了企业的流动资金,那么生产中有哪些浪费呢，华天谋精益生产咨询专家表示，这样的浪费会增加企业的生产成本的，对企业的利益也是有影响的呢，下面来总结一下精益生产中的八大浪费。
　　精益生产管理中的八大浪费：
　　1, 过度处理或不正确的处理 采取不必要的步骤以处理零部件;因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理;当产品超出必要的质量时，也会造成浪费。有时，必须做一些额外的“工作”，以填补多出的时间，避免无所事事地等候。
　　2,不必要的运输 在流程中把在制品从一地搬运到另一地(即便只是短距离);或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。
　　3, 在现场等候的时间 员工只是在一旁监视自动化机器，还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。
　　4,生产过剩 过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息。
　　5,存货过剩 过多的原材料、在制品或者最终的成品，导致较长的提前期，堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟。此外，过多的存货还造成其他的隐性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。
　　6 , 瑕疵 生产出瑕疵品或必须修改的东西。修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。
　　7不必要的移动搬运 员工在执行工作的过程中，必须做一些不必要、不能创造价值的动作，例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走动也是浪费。
　　8, 未被使用的员工创造力 由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，从而使员工失去改进和学习的机会。
　　以上就是专家介绍的“精益生产管理中的八大浪费”，精益生产是一种理念,一种文化,一种实践,只要用心实践,持之以恒,在任何领域定然都会取得可喜的成效。企业要消除浪费，这样才能给企业创造更大的价值，在竞争中也会有很大的优势的。

企业浪费貌似已经成为了一种常态。