甲醇合成催化剂活性下降快的原因

我公司甲醇合成催化剂使用活性下降较快，具体表现为：提温前合成塔出口CO：4~5.5%，CO2:6~7%。提高2℃后。合成塔出口CO含量明显下降，驰放气量**减小，日产量明显上升。经分析合成塔出口CO:3.8~4.2%。CO2:5~6%。但经过48-72小时运行后，CO、CO2含量逐步恢复到提温前的含量。驰放气量也逐步增加，产量也下降至提温前的水平。

目前能排除的可能性：1、带油（采用的无油润滑压缩机）;2、硫中毒（经检测无硫含量进入系统）;3、氯中毒（蒸汽中氯含量为零）

请教各位大侠，引起活性下降快还有哪些方面的原因？

有几个问题：
1、使用的新鲜气气体是焦炉气吗？气体成分?
2、入塔气成分在提温前后如何变化？
3、入口、出口温度是多少？

这么点信息是分析不出结果，从你的描述是体现了单程转化率下降了，一般是反应比表面和选择性，对比一下转化率和产率，粗甲醇成分及精馏变化情况，锁定原因方向，再分析

不知道你的具体温度，不好判断，我想到的可能性除了检测出问题，就只有1催化剂时间长了，2过去生产中，催化剂有大幅度升温升压，降温降压操作，造成催化剂失活3查一下粗甲醇里面是否有大量催化剂粉末，比如催化剂粉碎情况

不知道你的具体温度，不好判断，我想到的可能性除了检测出问题，就只有1催化剂时间长了，2过去生产中，催化剂有大幅度升温升压，降温降压操作，造成催化剂失活3查一下粗甲醇里面是否有大量催化剂粉末，比如催化剂粉碎情况

反应温度，热点温度，进口温度，出口温度，入塔气组分，出塔气组分，闪蒸气组分，等等等等，要综合考虑，还有触媒使用年限，不要轻易的提温，

信心量不多，只是提温不明感。

催化剂使用几年了？