干燥系统的温度和排湿关系讨论

干燥时间,温度，排湿变频对催化剂的转化率的影响研究
摘要：在催化剂的浆料和粒料的加热干燥的过程中，运用电加热器对物料进行干燥，使物料中没有价值的一挥发的物质在工艺要求的温度范围内挥发干净。电加热输出功率表明电加热输出的热量。
关键词：功率  时间
内容：在烘干二段粒料时温度135°，排湿变频20核磁。加热时间6小时。在此过程中电加热输出功率如下表

在表格中可以看出温度在3小时后电加热输出功率依次降低，直至最后达到平衡。在此过程中烘箱的排湿变频没有变20Hz。
探究的问题
1.温度和输出功率达到平衡时（温度135，输出功率6）是否已经完全干燥挥发出物质中没必要的挥发性物质？
2.温度和输出功率达到平衡时的催化剂转化率？
3.催化剂的转化率时在挥发到深程度及温度是否符合工艺的要求?
试验： 试验原料及设备
1.催化剂 ：一段成型粒料，成型是必须运用同一批的水性助剂，同一台倒料机粒机。
2.烘箱设备：一台热风循环干燥机。盘子必须清洁干净且同一类盘子（沿高3厘米）。
3.装料时每个盘子分装同等质量且同等厚度的物料。
4.使用一条隧道窑。
实验过程：
1.成型达标的一段催化剂粒料 8公斤送至干燥工段。
2. 干燥工段人员分装四个盘子且每个盘子2公斤物料，放置在同一个车上。放置从上到下5.6.7.8层。车辆放置在烘箱中间。
3.启动烘箱  温度135设定 排湿变频20Hz.
4取样时间 2小时  3小时 4小时  5小时
5每批量送至隧道窑反应，且每个物料间隔一个小时进料。
6出料后送至评价装置评价，且装填方案为同一个。
空烘箱不同排湿的电流和功率

排湿        电流        功率
35        28.9        8.5
30        25.22        6.98
25        24.28        6.66
20        24.36        6.6
15        23.75        6.36
10        21.76        5.58

结论 猜想：
1.物料烘至时间是否达标 是否存在多烘的时间。
2.物料转化率在哪个阶段最好
3.给出的设定温度是否满足粒料的干燥工艺条件
4.

时间        功率        电流        温度
10:30        21.33        53.24        25
11:00        19.22        52.34        105
11:30        11.88        36.76        135
12:00        9.6        33.2        135
12:30        8.26        26.24        135
13:00        7.7        26.52        135
13:30        6.9        26.12        135
14:00        7.1        24.84        135
14:30        6.8        24.9        135
15:00        7.1        26.64        135
15:30        6.9        25.55        135
16:00        7.1        24.78        135
16:30        6.9        24.24        135
                       



在干燥蒸发 的过程中所需要挥发的物质含量是一定的，而且在整个过程中是现增加后减小的过程。
系统刚开始温度上升快主要原因是加热的空气为主导，在一定限制温度范围内，随之空气热量的增加温度的上升，所需要的被挥发的物质也慢慢增加，所以温度增加的慢。且输出功率是为了控制温度范围。
再次达到所需要的温度范围内是也就是135°时，所需要挥发的物质量时慢慢减少的。也所需的能量（功）也是减少的，在减少到一定程度时基本就是维持内部系统的温度。
第二天的实验分析  排湿变频
经过上次的实验分析得出温度在135°，排湿变频在20Hz,时长6小时，
最后的挥发率在2%。
今天进行实验分析用31F的料。装三车子，分别装在变频为10.20.30Hz的烘箱中。
得出结果是


      
在135℃不同排湿和不同时间的挥发率
      变频

时间   挥发率        10        20        30
3        2.00%        1.81%        1.84%
6        2.08%        2%        1.94%

                                                                       
时 间            9号烘箱10Hz            20号烘箱20Hz            10号烘箱30Hz
                       
        电流        功率        温度        电流        功率        温度        电流        功率        温度
11:00        53.3        38.1        24        52.92        19.12        21        52.26        32.84        25
11:30        27.28        8.6        134        37.14        10.68        128        45.36        25.66        118
12:00        24.08        8.76        135        30.74        9        135        30.8        12.74        137
12:30        24.72        8.98        135        27.74        7.64        135        29.98        11.76        135
13:00        23.66        8.74        135        26.42        7.24        135        28.84        10.63        135
13:30        19.98        8.75        135        24.5        6.84        135        27.46        10        135
14:00        22.22        7.5        135        24.3        6.54        135        28.3        10.32        135
14:30        21.42        7.04        135        23.8        6.22        135        26.4        9.42        135
15:00        20.34        7.7        135        23.58        6.66        135        27.6        10.12        135
15:30        21.16        6.67        135        23.6        6.18        135        26.82        9.82        135
16:00        22.34        6.43        135        24.56        6.4        135        27.56        10.38        135
检测的数据




最终分析结论：在135°下变频为10Hz 时间为3~4小时最佳

下一步谈论温度的影响
10Hz的排湿  4小时时间
分为105° 115度 125度 135度
       排湿在10Hz下不同温度在3小时和6小时后的挥发率

                进料时        3小时后        3小时转化率        6小时后        6小时转化率
8号105        上        10.29        10.13        1.53%        10.12        1.59%
        中        12.13        11.92                11.92       
        下        10.27        10.14                10.13       
9号115        上        9.74        9.60        1.53%        9.60        1.62%
        中        13.57        13.36                13.34       
        下        10.65        10.48                10.47       
10号125        上        12.08        11.9        1.66%        11.88        1.67%
        中        12.8        12.6                12.59       
        下        9.93        9.76                9.76       
20号135        上        12.4        12.18        2.00%        12.16        2.08%
        中        11.37        11.15                11.13       
        下        11.71        11.47                11.45       
从上述的表上看出排湿在10Hz，温度在135℃时的挥发率最高，也就是干燥的越充分。
且在3小时后已经达到2.00%
权衡下在10Hz   135℃   干燥3—4小时可以完全干燥



综合上述的实验结论这个结论主要是干燥的程度
温度135度 干燥4小时排湿10Hz
感悟：在研究干燥的工艺条件以节能为目的，但在节能的前提下是符合催化剂生产工艺的要求，满足催化剂的活性指标，不能那个因为节能而降低催化剂的活性指标。
第一步:在原先的工艺条件下测试出干燥4小时候电流和输出功率基本不变，意味着干燥基本结束。
第二步：在原干燥工艺的条件下测试出空烘箱的输出功率和电流，和装有二段粒料的烘箱在4小时后的输出功率和电流基本一致。
第三步：测试重量，在装有催化剂粒料的烘箱中每一车取3盘子称取重量，共计12盘子。四小时后称量和六小时后的重量基本一致。
第四步：温度不变135℃ 不同的变频下10.20.30下4小时和6小时后的称量10赫兹，4小时的干燥最佳。
第五步：变频在10 赫兹，温度在105,115,125,135摄氏度下，4小时和6小时候的干燥最佳条件135℃，4小时。

Q.催化剂的活性指标为主要标准
下一步骤：同一釜料分别为两车子，装在不同烘箱中
1.烘箱温度135℃ 排湿10Hz 时间4小时。
2.烘箱温度135℃ 排湿20Hz 时间6小时。
在分析实验中测试催化剂的活性指标为干燥工艺条件的只是标准。