化工罐区、装卸车、装置真空包等低压尾气处理新工艺

目前化工装置普遍存在化工罐区、装卸车以及装置真空包等低压尾气，2015年之前做为无组织排放处理，国家没有硬性要求处理，2015年石油化工污染物排放标准明确将其列为必须处理达标，并且排放标准又进一步降低。
此类废气多为有机尾气，就是常说的VOCs,由于气量及浓度波动大、并且不是连续排放，处理难度比较大，以往多采用冷凝+吸附的处理工艺，冷凝可以回收部分有机物，但是冷凝能耗大，冷凝后有机物浓度仍然很大，而吸附只对一定沸点范围内且物料化学性质稳定的有机物有效，化工装置排放气多为易聚合、易被氧化等物质，吸附后很难解析下来，并且活性炭吸附存在一定的燃烧风险。不定期更换活性炭排放出口仍然会超标。
此类废气成为石化装置自2015年以来做为重点破解的难题，目前比较成功的采用了吸收+催化焚烧的工艺路线，高浓度尾气首先经过来自主装置的吸收剂在一定操作条件下吸收其中有效的化学品，返回主装置回用。创造了一定的经济效益，吸收塔出来低浓度尾气经过催化焚烧系统将其中的有机物在一定温度下催化分解，达标排放，催化焚烧系统无明火，不消耗燃料，防爆节能，可布置在防爆场合。以江苏某丁醇装置为例，其罐区、装卸车、真空包等尾气困扰公司发展，先后采用了深冷、活性炭吸附等工艺，恶臭气体始终难以解决，环保局限期整改，现吸收+催化焚烧系统投用后不仅回收了大量的有机产品，而且将剩余尾气彻底分解，非甲烷总烃排放约为1mg/m3，异味问题彻底解决，成为该厂的样板工程。烟台某化工企业也是如此。该工艺流程在石化领域有较强的普遍适用性，近年来广泛成功应用。

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催化焚烧系统无明火，不消耗燃料
能详细说一下催化焚烧的道道吗？
望大神指教

催化焚烧系统主要是在200～600℃的条件下在催化剂床层上将尾气中的挥发性有机物转化成二氧化碳、水，反应过程放出的热量通过余热回收系统回收预热进料尾气，实现自热，无需燃料，无明火可布置在防爆场合。这样的项目已经在石油化工领域应用很多了

化工厂事故频发，有机污染物混入氧气再遇到明火是最主要的原因，因此在化工厂尽可能避免明火使用是重要的安全措施。

这个系统对尾气组分有要求吗？有机物和无机物都可以处理？

石化尾气里面一般为有机污染物，不同的尾气组成会有不同的催化剂，无机的污染主要为氮氧化物、二氧化硫等，有机污染物处理后再进行终端无机污染物处理

这个吸收装置是啥东西，如何吸收回用呢？

吸收是采用高沸点溶剂吸收尾气中的有机物，再经解吸得到溶剂，是化工装置常用的吸收解吸工艺，经过吸收可回收尾气中大部分的有机物，回收了有机产品同时降低了后续催化氧化系统的投资。