泵用机械密封技术问题

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机械密封按照常用结构分为集装式和非集装式
•    1集装式主要部件；压盖--轴套--动环组件—静环--水套--密封垫或O型圈--螺丝七种部件组成。
•    2非集装式主要部件；动环组件—静环【包括密封垫或O型圈和螺丝】
机械密封分为动密封/静密封
㈠动密封；机械密封垂直与轴安装在轴或轴套上，随轴或轴套旋转，防止液体流出一种装置叫动密封。
㈡静密封；安装在静止不动的装置上的密封叫静密封。凡是固体物体都是静密封。常用有金属，橡胶，石棉等。
什么是机械密封
•    首先要了解什么是机械密封，必须先大致了解水泵设备。大部分水泵依靠电机为旋转动源，带动泵叶轮旋转。水泵叶轮中有一定数量的流道，介质液体通过流道时，会被离心力甩出流道。在合适的位置给这些被叶轮甩出的液体介质开一个出口引流，则液体将从泵的入口被加速、加压的输送了出去，这就是普通离心泵的基本原理。
水泵由电机带动叶轮高速旋转，但泵体是静止不动的，且泵体内部充满了液体介质。如何避免液体介质从泵体和泵轴的间隙泄漏出去。  
密封机理
•     机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。）

•     在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下，以及辅助密封圈的配合下，该对端面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄露的装置。

泵用机械密封技术问题
•    1；泵用机械密封概述
•    2；泵用机械密封的维修五点问题
•    3；机械密封泄漏原因分析及判断
•    4；机械密封检修思维误区
•    5；机械密封安装时要求
1、泵用机械密封是指安装运行在泵类设备中起动态密封作用的装置。避免泵腔内的流体介质通过泵轴流出泵外的一种关键部件；由于泵输送流体介质，具有水平安装、高转速、压力高、带固体颗粒、腐蚀性强等特点，所以泵用机械密封主体材料往往需要抵卸固体颗粒的冲刷橦击。高转速、高温腐蚀、高压力带来的密封参数不稳定等不利因素的影响，对机械密封材质要求较高。根据泵所输送的介质、温度等工况选择密封材质。还要根据泵结构选择密封型式结构。机械密封属于金属和非金属组合的高精度、结构较为复杂的机械基础原件之一，是泵类机械的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素。如密封的选型、机械的精度、精心细致的安装、正确的使用、现场的工况条件等因素。机械密封种类繁多、复杂的结构、型号各异，其维修也是很难辩别和判断。
2、常见机械密封的泄漏原因主要有五点
•    A轴套与轴之间的密封
•    B动环与轴套之间的密封
•    C动、静环之间端面的密封
•    D静环与静环座之间的密封
•    E密封压盖与泵体盖之间的密封
3、密封泄漏时，在维修前首先要判断属于以上哪种现象。在撤卸泵时直观查看密封泄漏原因，自己判断是否正确。
•    A静压时泄漏；机械密封在安装调试后，一般要进行静压试验检测。观察泄漏情况，如果是在轴套与泵轴之间，说明是轴密封圈或垫问题。观察泄漏量，如果泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题。如果泄漏量较大，则表明动、静环摩擦副间存在问题。【如盘车泄漏量有明显变化，则可判定是动、静环摩擦副间问题；】如果泄漏介质沿套外泄漏，则是动环O形圈存在问题居多。泄漏介质向四周喷漏或从水冷却孔漏出，则多为静环密封圈问题。如果是波纹管密封在正常运行时突然喷漏，则是波纹管断裂。只要熟悉密封结构，现场细致观察，一定能正确判断。
•    B开车运转时出现泄漏，密封已经过静压测试后，运转时密封泄漏在排除轴间及压盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破损所致。引起摩擦副密封失效因素主要有；
•    【1】操作中，因管路抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分开或严重磨损；
•    【2】对机械密封压缩量选择过大，导致密封摩擦副端面严重磨损、擦伤。
•    【3】动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。
•    【4】静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
•    C正常运行中突然泄漏，弹簧式密封动、静环摩擦副损坏或密封圈已到寿命。或工况情况变化所致。
•    【1】管路介质不稳，产生抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封损坏。
•    【2】泵输出量偏小，大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效。
•    【3】冲洗量偏大。在冲洗端加截流控板或改进冲洗孔方向。
•    【4】对较长时间停运的泵，重新启动时没有手动盘车。摩擦副端面因粘连，而损坏密封。
•    【5】介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物资增多。
•    【6】工况变化或调整。
4、A弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可能导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损。过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
•    B动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套之间的磨损，过早泄漏。二是增大了动环轴向调整，补赏的能力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。三是弹簧过度疲劳易磨损；四是使动环密封圈过度变形，而影响密封效果。
•    C静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，也具有径向和轴向密封。过紧在安装时困难。硬装导致静环变形和损坏密封圈。
械密封结构常用可分为

•    1金属波管机械密封。

•    2四氟乙烯波纹管机械密封

•    3 橡胶波管机械密封。

•    4单【大】弹簧机械密封

•    5多【小】弹簧机械密封。

6叠簧机械密封
㈥各部件安装在各种装置上的作用

–  1压盖；主要起到能把静环有一个几何尺寸安装空间。【维修方便和节省维修费】                                 

2轴套；主要是能把动环组件通过轴套连接在轴上，随轴同步转动【同样具有维修方便和节省维修费】                 
–  3动环组件；主要起到通过螺丝把动环组件连接在轴套上，通过波纹管或弹簧在运转过程中，起到把动环推在与静环两端面紧密贴合作用。

–  4静环；主要是与静点【压盖】用螺丝或O型圈过盈连接，并且有一个与动环精密接触的端面

–  5水套；主要起到高温介质，通过冷却水由水套把冷却水在密封腔内定向流动冷却作用。
–  6螺丝和密封垫。
–  以上各部件的材质是根据介质的成份确定。
㈦安装前对机械密封检查
•    1首先对你要安装的密封各令部件数量检查。
•    2把已领出的密封质量进行直观检查。3直观检查时需要注意几项要点；①压盖内孔装静环O型圈接触点处粗造度是否达标，端面是否有划伤现象。压盖密封垫安装在压盖端面止口处尺寸是否合适和端面是否有划伤现象。
•    ②轴套；主要检查是否配带O型圈或轴封垫。再检查轴套与动环O型圈接触点粗造度及是否划伤
•    ③动环组件；按动时手感是否进出灵活，密封端面是否有裂纹-划伤-灰尘现象。
•    ④静环；主要检查静环密封端面是否有裂纹- 划伤-灰尘现象，静环O环或O圈是否良好。
•    检查完后先试装一下，其主要目的是各部几何公差尺寸是否合适。然后把各部件用干净布擦干净。切勿非安装人员乱拿-乱动和防止灰尘的措施。
㈧安装时注意事项
1首先把密封放在一个安全的地方，防  止碰坏和损伤。
•    2安装时要轻拿轻放。按照顺序进行安装。         
•    3安装动/静环时密封端面用特干净布再擦一遍，端面滴少许干净机油，再与两端面接触在一起。
•    4各部螺丝扭紧，不准用锤敲击和强烈震动。
•    5全部安装完毕后，手动盘车是否灵活？
•    6开车时用手感密封压盖表面温度是否正常？如果温度过高说明两种原因；密封缩量过大。拆密封减少压缩量。
•    管道和密封腔产生气蚀。应该立即停车并排除隐患。

学习了，谢谢分享！

科普性质么~~~楼主能否把那些无意义的字符去掉呢？
粘贴的痕迹太明显

tie008 发表于 2018-1-14 20:06
科普性质么~~~楼主能否把那些无意义的字符去掉呢？
粘贴的痕迹太明显

不知道怎么上传WORD文件   就从文件里面复制粘贴过来了  

您好楼主，有相关书籍吗？可否把书名介绍一下谢谢