爆炸，着火...血的教训！你对VOCs净化设施装置的安全，够重视？？？

近些年来由于环保问题的突出，各个地方和企业都在不断地加大环境管理的投入，大多数企业通过安装末端治理设施实现达标排放。目前常见的VOCs末端治理工艺有蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等。但VOCs废气成分复杂，通常为多种易燃易爆的混合有机气体，前期的技术工艺选择不到位或这些装置的投入使用不加以专业管理和控制，往往会带来新的安全和健康隐患。比如活性炭装置自燃以及危废处理问题；RTO装置爆炸问题；低温等离子装置电晕放电着火问题。这些治理装置由于其工作条件特点（高温、易爆），可能就是一个定时炸弹。

血的教训，事故随时都在发生.......

2017年6月28日，青海盐湖工业股份有限公司化工分公司一期乙炔装置环保附件设施炭黑水储进行罐管线改造时发生疑似内爆事故，造成现场监护、操作人员4人受伤。

2016年6月1日18:50分左右，位于天津市滨海新区中塘镇东河筒村的天津市亚东化工有限公司液体染料车间废气回收装置断电，导致正在反应中产生的废气无法通过引风装置导入废气回收系统造成泄露。经环境部门现场专业检测，泄露物以微量三氧化硫气体为主。

2014年7月3日下午，新疆浩源公司正在建设中阿克苏市阿塔公路(207省道)加气站，外包设备供应商员工在进行设备调试时，发生废气回收罐(压缩机配套设备之一)爆炸事故。事故造成设备厂家现场调试人员2人腿部被炸成重伤、公司1人轻伤。

2012年4月杭州莫干山路的华东制药厂发生爆炸，事故原因为工作人员在检修车间的废弃处理装置时(这个废弃装置里主要是乙酸乙脂等有机物)，因为电焊工的违规操作，导致装置爆炸，爆炸形成的冲击波造成103车间及周边部分门窗破碎，并且造成企业一名义务消防员和一名电焊工受轻伤。

2008年6月某工厂操作工对3期RTO装置湿式洗涤器循环水进行置换时，RTO装置C床底层温度发生“高高报”而停车，造成RTO装置C床底部着火。

宁波石化经济开发区某企业RTO装置因有机废气排放浓度短时间超高（超过设计上线），导致燃烧室温度急速上升、高温尾气与高浓度有机气体混合导致RTO排放口爆炸。

2007年挪威西部一家汽油处理厂由于活性炭罐自燃导致与值相连的储罐起火而引发火灾。

.........等等

日常的工程设计和操作中，注意以下要点：

VOCs绝大部分都是易燃易爆气体；首先，不要盲目选择治理技术工艺，要根据废气的成份,浓度，湿度，风量，含尘量等做合理选择，每一技术本身都不是万能的!

其次，VOCs的治理设施需要完善的阻火与防爆系统的科学设计；必须严格按照技术规范进行操作！否则，所造成的后果将不堪设想！

以下几点提醒：

1、处理装置设计和采用的电器元件必须按照规范要求符合防爆等级；

2、设备布置要满足安全距离的要求；

3、与气体接触的自动控制阀必须使用气动阀；

4、必须选用防爆风机；

5、在所有处理系统中必须在适当位置安装符合国家标准的阻火器！

6、在处理装置中的敏感部位（超温、超压等）要按照规范设置报警装置及应急处理措施；

7、为确保运行安全，必要时可采用连锁设计；

8、要考虑现场整体的安全应急预案。

血的教训，应该引起重视，

教训深刻。安全生产，警钟长呜。

警报长响啊！

zdl1966 发表于 2017-7-27 12:25
血的教训，应该引起重视，

又是血的教训总结出来的经验

日常的工程设计和操作中，注意以下要点：
VOCs绝大部分都是易燃易爆气体；首先，不要盲目选择治理技术工艺，要根据废气的成份,浓度，湿度，风量，含尘量等做合理选择，每一技术本身都不是万能的!
其次，VOCs的治理设施需要完善的阻火与防爆系统的科学设计；必须严格按照技术规范进行操作！否则，所造成的后果将不堪设想！

Guangcheng 发表于 2017-7-28 13:48
这些设备的技术门槛挺高，厂家多，其中不少技术不过关。

门槛低吧

如今压力下

好多企业是病急乱投医了

鱼龙混杂再加上低价赶工期

沙漠里的游鱼 发表于 2017-7-30 20:53
又是血的教训总结出来的经验

日常的工程设计和操作中，注意以下要点：

是啊，我曾经帮忙做过一个工业气体厂的安排前置（乙炔、氮气、氢气、氧气），太危险，简直不可马虎大意。