泵轴断裂，求高手指点分析断口情况？

长轴立式泵，运行过程泵轴断裂，断裂位置在中间轴导轴承处，断口如图，能否分析下断裂原因和过程？

希望大家各抒己见，分析分析。

这种最好拿出数据来分析，前几天的径向震动多少？轴向多少？轴承箱温度多少？轴承声音怎么样（用听棒）？联轴器找正数据多少？联轴器间隙放了多少道？进出口量正常吗？动设备要设立专门的巡检机制，数据记下来。

负荷过大造成的吧，或者轴卡涩。

轴断裂原因很多 1材质低劣 2卡滞 3偏心看断面一边缺损较大 断口较平 泵在高速运转中突然卡住就会如图可见

轴中间断裂更是如此 中间受应力薄弱

断裂处应该被磨损了，轴承间隙过大，转子摆动较大，转子与壳体有摩擦或者碰撞，轴受到切向力导致断裂，你检查下看看壳体有没有磨痕。

泵轴只有半圈有明显磨痕

顶一下，不要沉。有没有断口方面分析的朋友。

扭断的，估计是中间轴承卡住了

个人觉得应该还是疲劳断裂，可能几个轴承不同心造成的，附近无塑性变形。可微观一下是否有辉纹。

疲劳断裂，有明显的疲劳光亮区和瞬断粗糙区。

断口怎么会如此的平整的呢？长轴泵中间泵轴的导轴承处断裂。
导轴承处的泵轴是什么形状？是否有一个台阶外圆？断裂处在外圆根部吗？
长轴泵，因其本身的长度长，相对而言平衡就比较差，而且还是多轴相连的，在工况突变或者深度疲劳的情况下是容易断裂。
根据我一点皮毛的经验分析，首先是断口平整，断裂面应该是处于某一个轴承台阶的根部位置，如果其他位置断裂应该不会有这么平整。
最大的可能是，该处受力超过了轴的承载能力；第二种可能是原材料质量问题，包括材质成分问题或者热处理不当问题（会不会是材料的韧性不足）；第三种可能是断裂处设计不当

看轴的断面刨除泵的运行工况，泵轴热处理不合格，硬度太大，韧性不好。

感觉有原始缺陷

我这边遇到过，泵轴比你这个还要粗，里面卡大号螺栓之类的。
再就是浓缩机滚动轮轴断裂，是受力不平衡做成的
还有一点可能就是楼上说的，轴承本身存在材质缺陷。

做一下金相，看材质问题。不像是卡涩造成的断裂，像是应力不均匀造成的。

个人意见：轴侧面明显划痕，说明对中绝对有问题，轴偏磨，在应力与磨削作用下，最终导致该处局部断裂，而断裂后裂纹的凸起部位继续被磨削，导致脱落。然后主要就是在裂纹处的应力下工作，疲劳断裂导致的大面积的光滑区域。因此，我觉得该泵导轴承的对中有问题，或者轴弯曲，局部的断裂是早已发生的，在继续运行一段时间后，该轴最终全部断裂。但想不通的是，导轴承的材质这么硬么？可以把轴磨成这样？一般我这里的泵用的导轴套，是石墨或者铜的

不是拧断的，拧断的断口呈现45°，这个很平整，应该是材料的问题

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