蒸发结晶

我公司氨法脱硫装置硫酸an后处理系统采用单效蒸发结晶，因塔内氧化风管断裂，塔内硫酸an溶液氧化率只能维持在65%左右， 因公司生产需要暂不能停运修复氧化风管。在运行中发现运行几小时后，随着运行时间的加长加热蒸汽流量逐渐降低，结晶器内温度逐渐升高，轴流泵电流能快递升高，结晶器出口负压没什么变化。我们试着分析了哈原因：1、二次蒸汽冷却器冷凝液流动不畅，有部分冷凝液淹没了部分冷却器列管，导致换热器面积减少，换热面积降低；2、硫酸an晶体中细颗粒过多，细颗粒粘度大，流动性差，在加热器列管内部有粘结现象。我们也试着调整操作：1、打开二次蒸汽冷却器低排，加大冷却器冷凝液排水量，但效果不佳；2、将加热器列管采用清水浸泡一段时间（同时投入加热蒸汽），在注入新鲜的硫酸an溶液后，蒸汽流量有提高，结晶器内温度也比清水浸泡前温度低，蒸发提高。针对第二条原因利用理论知识怎么也解释不通。烦请各位海友帮忙分析哈我们还有那些原因没有分析到位。

第一次见，长知识了。

学习

根据你的描述除了冷凝液没及时排出外还有可能是蒸发器内不凝气过多，没有及时排出系统，导致蒸发器内不凝气过多，蒸发器效率下降，导致蒸发量降低。第2条就是换热管堵了，换热效率不好，蒸发量降低了呀，通过你的方法清理了堵管的情况后蒸发量有一定回复，蒸发量有所提高后 进料补充液位，因新进硫酸an物料没有预热到结晶器内温度，进入后（有一定的时间段）结晶器的物料温度有所降低（不会太低，还是在蒸发温度或者以上的），这样反而换热温差间接的变大了些，换热器的效率高了些，蒸发量有一定的上升，这是一个可能，还有个可能是温度传感器的测温点是的位置原因，短时间内结晶器内物料并没有混合均匀，结晶器内的温度不是统一的，而你的温度传感器位置刚好又在那，就有了你看到的温度降低的情况，不用太在意