安全检测中的异常现象及应对措施

现象一：对刚刚用氮气置换过或正在置换的管线，按平时取样时深入管线内，测定结果为0，而在管口测量，却检测出可燃气体的存在。

这是因为我们目前常用的可燃气体检测仪工作原理为接触燃烧式。管线内由于氧缺乏导致助燃差，这时仪器指示可能为负值或零。

应对措施：最好在停止氮气且氮气已散尽时操作。但特殊需要时，对用氮气刚刚置换处理过的管线，在分析检测时吸气管勿深入内部太多，特别是在不能关闭氮气的情况下，应视压力大小，在间隔管线口几厘米处取样。

现象二：将吸气管触碰到被水或蒸汽置换后的管线、容器内壁，某些可燃气体检测仪(如XP3110)会显示P-ERROR停止工作,而无保护功能的可燃气体检测仪(如XPA/XPO系列仪器)可能直接导致损坏。

这是因为仪器为泵吸入式工作，当吸气管一旦接触内壁或底部的液体时，有可能在极短时间内吸入内部，导致检测仪启动自我保护停机，对于无保护功能的仪器可导致损坏。

应对措施：取样前询问安全员管线及容器采用的处理方式，对于采用水冲洗或蒸汽蒸煮后的目标管线应谨慎操作，勿使吸气管接触内壁或底部。

现象三：以下状况会误导分析人，必须警惕：分析某目标管线时，当时可燃气含量合格，但滞后一段时间后，近旁不需动火的管线因只是关闭阀门而阀门内漏，可燃气体逸出后进入测量的目标管线导致可燃气超标，乃至报警。

应对措施：取样时详细询问安全员装置的处理方式，与其它系统的连接是否断开并加装盲板，在加盲板后检测；适当扩大取样区域。

★备注：一些人可能会对此不以为然，认为这超越了我们的权限。分析人必须明确，本着对作业人负责、对企业负责、对自己负责的态度，在工作中不应机械地操作，要综合各种情况全面处理，确保万无一失。

现象四：对于某些直径细的管线、大型容器，取样检测时间若不适当延长，难以获取代表性的数据。

前者是因为仪器吸入时阻力较大，延长了仪器反应、指示数据的时间；后者则因为内部的可燃气体可能存在分布不均匀的因素。

应对措施：对于大型容器取样时，为获得充分的代表性，可采用加长吸气管的方式，如加装乳胶管，对设备的上中下分别取样分析，依各段数据作出综合全面判断，当然每一段的取样时间随之延长。

现象五：如果装置楼层间某些隔板采用了镂空或网状结构，检测时必须扩大环境样的界定空间。

应对措施：如果实际作业点位于二层，在二层的动火点产生的明火焊渣会直接下落至一层，所以必须将焊渣下落方向一层的环境，尤其是一层的管线法兰及泵区一并纳入当次动火环境的检测。

现象六：管线拐弯点越多，设立的取样点要相应增多，并做位置上的调整。

应对措施：向通知方的安全员了解管线的走向，条件允许的话，应在拐角附近增设取样点，以获取更充分的样品代表性。因为此处可能存在置换处理的死角，那些百米以上的管线此可能性将加大。

★文中的可燃气检测仪工作原理为接触燃烧，属于泵主动吸入式，此类仪器生产厂家较多，但工作原理相似，因而具有一定借鉴意义。

检测误导，人命大事，不可以。