流化床锅炉加装防磨墙

循环流化床锅炉防磨隔板技术与防磨梁技术比较研究 循环流化床发电

1研究背景循环流化床（Circulating Fluidized Bed，CFB）锅炉是目前较为成熟的洁净煤技术，具有燃料适应性广、运行特性好、环保性能强等优点，在国内矸石发电、有色冶金、氯碱化工、造纸纺织等行业中广泛使用，成为了电力和蒸汽供应的重要解决方案。在循环流化床锅炉快速发展的同时，其也暴露出一些问题，特别是锅炉厂在进行设计时对国内煤种和运行条件考虑不足，部分循环流化床锅炉炉内磨损严重、连续运行时间短。
2磨损发生的机理循环流化床锅炉水冷壁磨损由其运行机理所致，在炉内“环－核”流动结构影响下，中心气流向上运动，四周贴壁流向下流动。在贴壁流向下流动的过程中，速度不断增大（图1所示），水冷壁因长期受到冲刷而磨损严重。
一般认为灰对管壁的磨损速率与其速度、灰浓度及灰粒度存在公式（1）的关系：式中：E──磨损速率，μm/100h；W──灰速度，m/s；D──灰粒度，mm；U──灰浓度，kg/（m2·s）。
图1  炉内磨损机理示意图循环流化床锅炉炉膛处于快速流态化状态，炉膛四周近壁区颗粒团沿着水冷壁向下加速流动，并且浓度呈指数增加。根据公式（1）灰对循环流化床锅炉水冷壁管的磨损速率与贴壁流速度的三次方成和贴壁流浓度成正比。循环流化床锅炉贴壁流速度高、浓度大是造成水冷壁磨损严重的主要原因，如果燃用的是高灰分劣质煤，则水冷壁磨损问题将尤为突出。
图2  炉内主要磨损区域示意图循环流化床锅炉防磨的重点区域是密相区耐火耐磨材料与稀相区光管水冷壁之间的交界面。密相区耐火耐磨材料敷设在水冷壁管上，不会对水冷壁管产生磨损；稀相区物料浓度较低，且物料流向与水冷壁管方向一致，一般也不会产生大的磨损。在两者之间的过渡区域，颗粒浓度相对较高，且管子方向与物料流向不一致，易产生涡流引起磨损。
3研究对象某电厂8台240t/h CFB锅炉锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成，采用单炉膛膜式水冷壁，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，过热器分三级布置，中间设二级喷水减温器，尾部烟道设三级省煤器和一、二级空气预热器。
图3  锅炉结构示意图
锅炉2个高温绝热分离器布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给，分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。对于这8台锅炉而言，受热面磨损较重，锅炉连续运行时间一般仅为3~4个月，低于国内平均水平。
4防磨隔板技术应用效果为降低锅炉磨损，电厂首先选取防磨隔板技术进行了示范锅炉改造，在炉膛四周沿高度方向呈一定仰角布置了五道防磨隔板（具体如图4所示），防磨隔板焊接在膜式水冷壁管中间的鳍片上，与水冷壁管之间留有一定的膨胀间隙。根据防磨隔板技术设计原理，电厂希望通过此技术逐级降低贴壁灰流速和浓度，延长了水冷壁的使用周期。
防磨隔板技术使用后示范锅炉首次启动的运行时间提升至5个月，但此后便每况愈下，期间还曾出现过最短不到60天的停炉纪录，每次停炉检修更换的水冷壁管的数量也有较大增加，严重影响现场的生产组织。经停炉期间入炉观察，防磨隔板有不规则的变形及松动脱落现象，防磨隔板脱落后对应区域的磨损较其他区域明显增加。测厚记录则显示，防磨隔板脱落部位累计运行90天后的局部磨损量就已超过1.5mm，而在第五道防磨隔板上部约1m处还出现了磨损痕迹，磨损发生了上移。
图4  防磨隔板结构图另外加装防磨隔板后锅炉运行参数发生了一定变化，对比改造前后的历史数据，锅炉床温增加了15℃。显然由于结构和设计不合理，贴壁灰流速和浓度不合理下降后使得传热系数降低，最终影响了锅炉的带负荷能力，由于防磨保护时间较短，防磨隔板未能达到预期效果，得不偿失。
5防磨梁技术应用效果与防磨隔板不同，防磨梁技术主要由抓钉、耐火耐磨可塑料组成防磨凸台（防磨梁），贴壁流在下降过程中受到防磨凸台（防磨梁）阻挡限制了速度和浓度，进而减小了磨损。由于构成防磨梁的主体是耐火耐磨可塑料，而且整根防磨梁是一次成型，梁本体坚固牢靠，由于焊接工作量主要集中在销钉上，因此施工更为容易。为保证工程质量和防磨效果，委托中国华能集团清洁能源技术研究院进行了设计和施工，重点对防磨梁的敷设高度、结构尺寸进行了核算，在保证防磨效果的同时减少对锅炉传热的影响。
图5  防磨梁结构示意图锅炉应用防磨梁技术时同步拆除了原有的防磨隔板，从实际应用情况来看，8台240t/h循环流化床锅炉采用防磨梁技术后连续运行时间普遍延长至8~10个月，且停炉检修水冷壁更换量由之前的60~80根降低至10根以下。对比改造前后运行数据，在相同工况下床温增加幅度为5℃，锅炉运行未受影响。
图6  防磨梁炉内分布图
6分析与结论1）在改善边壁流流动特性方面，防磨梁技术和防磨隔板技术原理近似，但是由于防磨梁坚固耐用，防护效果优于防磨隔板；
2）防磨隔板会使锅炉运行出力受到限制，防磨梁布置方案经过详细计算后对锅炉运行无影响，锅炉运行稳定；
3）240t/h循环流化床锅炉采用防磨梁技术后连续运行周期可以从3~4个月延长至8~10个月，同时每次停炉检修工作量大幅度下降；
4）防磨梁技术防护效果优良，应作为循环流化床锅炉防磨治理的首选技术。

有些单位已改造，效果不错。

有这样使用的，但是也有不好的反映。总之可以通过实践，运行对比，看看与传统方式上哪个更为有效。

采用耐高温、耐磨金属材料制成的网格式防磨梁防磨效果最有效，材料使用周期可达五六年，用浇注料做成的防磨梁运行中容易脱落。
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和燃烧材质有关，无烟煤、燃气好点，煤矸石差的多

楼主怎么没有见到附图呢

防磨梁是比较成熟的流化床锅炉防磨手段，如果和运行中煤质粒度、风室风压的控制等结合起来，能够有效延缓其磨损速度！