采用中石化自有技术，洛阳石化新建10万吨/年硫黄回收装置中交

5月15日，洛阳石化新建10万吨/年硫黄回收装置顺利中交，该装置是洛阳石化炼油结构调整项目中第一套建成中交的生产装置。

该装置采用中国石化自有技术，项目建设由洛阳石化管理，洛阳石化工程设计有限公司承担设计任务。此外，安装工程承包商为洛阳隆惠石化工程有限公司，建筑承包商为洛阳炼化工程有限公司，监理由洛阳石化工程建设集团有限责任公司承担。

据悉，总投资45亿元的炼油结构调整项目于2017年7月获准建设，经过一年多的准备工作，于2019年1月11日开始土建施工，2019年7月19日开始安装。硫黄回收装置是5套新建装置中第一套实现中交的。其他4套装置，即260万吨/年渣油加氢装置、120万吨/年连续重整装置、45万吨/年芳烃抽提装置和8万立方米/时氢提浓装置，已经进入工程收尾阶段，将于5月底建成中交。

沙漠里的游鱼 发表于 2020-5-15 17:54
该装置采用中国石化自有技术，项目建设由洛阳石化管理，洛阳石化工程设计有限公司承担设计任务。此外，安装 ...

中国石化自有技术....?
哪家公司的？以前都是用三维、镇海工程公司、金凌院的硫回收技术。

智者明 发表于 2020-5-15 18:49
中国石化自有技术....?
哪家公司的？以前都是用三维、镇海工程公司、金凌院的硫回收技术。

LEPC的确有他们自己的硫磺回收技术，不过......

信息共享。

感谢分享！

感谢分享！

liaifeng 发表于 2020-5-15 20:38
LEPC的确有他们自己的硫磺回收技术，不过......

没听说洛阳院有自有硫回收技术吗？用在哪里的？

智者明 发表于 2020-5-16 12:26
没听说洛阳院有自有硫回收技术吗？用在哪里的？

的确有，刚才我还确认了下！
具体哪里不方便说.......

智者明 发表于 2020-5-15 18:49
中国石化自有技术....?
哪家公司的？以前都是用三维、镇海工程公司、金凌院的硫回收技术。

项目建设由洛阳石化管理，洛阳石化工程设计有限公司承担设计任务。此外，安装工程承包商为洛阳隆惠石化工程有限公司，建筑承包商为洛阳炼化工程有限公司，监理由洛阳石化工程建设集团有限责任公司承担。

liaifeng 发表于 2020-5-15 20:38
LEPC的确有他们自己的硫磺回收技术，不过......

中石化的不等于就是诺派克的喔

智者明 发表于 2020-5-16 12:26
没听说洛阳院有自有硫回收技术吗？用在哪里的？

2015年4月国家颁布了全球目前最严的排放标准：GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》和 GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》，标准要求2017年7月1日起实施，SO2排放一般地区400mg/Nm3，重点地区100mg/Nm3。目前国内大中型硫磺回收装置通常采用传统克劳斯＋还原吸收尾气处理技术，该技术硫磺回收率高，达到99.8%，SO2排放＜960mg/Nm3，实际运行可达到400~600mg/Nm3。

中石化南京工程有限公司为适应新的环保要求，利用自身科研力量和工程经验，在传统的硫磺回收技术基础上，成功开发出系列化的高收率低排放新技术，形成了适应不同排放标准要求的高收率低排放尾气处理技术，即尾气SO2排放小于200mg/Nm3GD200和小于50mg/Nm3 GD50的两种技术，其中：GD200技术已成功应用到工业化装置上，并实现了达标排放要求；

liaifeng 发表于 2020-5-16 12:34
的确有，刚才我还确认了下！
具体哪里不方便说.......

GD50技术已在工程运用阶段，对GD50技术介绍如下。


1、GD50技术与传统克劳斯＋还原吸收技术的比较

现阶段，硫磺回收装置广泛采用的传统克劳斯＋还原吸收硫磺回收技术，传统克劳斯部分通常是酸性气燃烧＋两级克劳斯催化反应，硫磺回收率达94~96%；剩余潜硫通过还原-吸收法工艺回收，最终达到硫回收率达到99.8%。还原吸收工艺即先把过程气中含硫化合物全部还原为H2S，然后再将其脱除，最终以酸性气或元素硫的形式回收，吸收剂可循环再生使用，SCOT是典型的还原-吸收法。此工艺的主要缺点：一是受催化剂特性的影响无法保证有机硫的完全或接近完全水解，目前由于吸收剂无法吸收有机硫，所以无法保证装置长周期稳定运行达标排放，即尾气中SO2排放长期小于100mg/Nm3；二是装置投资、操作成本和能量消耗都相当高。

通过硫磺回收、电厂烟气脱硫和催化烟气脱硫设计及运行经验的积累，研发了能满足新标准排放的高收率低排放GD50硫磺回收技术，该技术硫磺的回收率达99.3~99.5%，尾气排放中SO2达到50mg/Nm3。

高收率低排放GD50技术的工艺流程为：酸性气经酸性气燃烧炉＋两级克劳斯＋高效回收单元＋尾气焚烧＋尾气净化＋烟囱。

传统克劳斯＋还原吸收技术的工艺流程为：酸性气经酸性气燃烧炉＋两级克劳斯＋加氢还原＋尾气吸收（液相经再生系统后回用）＋尾气焚烧＋烟囱。

聚宝盆一 发表于 2020-5-16 09:42
感谢分享！

1、1 高收率低排放GD50技术具有以下特点：

1） 抗波动性强，保证装置长周期运行稳定。硫磺回收装置是全厂的环保处理装置，硫磺回收装置原料随上游装置的波动而波动，硫磺回收装置的高适应性保证了上游装置较宽范围的操作性能，减少了上游装置停车的风险，有效提高了全厂的效益。

2） 原料气适应范围广。传统克劳斯＋还原吸收技术在处理煤气化酸性气或IGCC酸性气等高CO2低H2S含量的酸性气时，由于酸性气燃烧炉中生成的有机硫增多，造成排放的SO2超标。GD50工艺能很好的适应该运行工况，在尾气净化系统中通过自动调节吸收剂的量来保证排放要求。

3） 硫磺回收率高。硫磺回收率达99.3~99.5%，与传统两级克劳斯相比高4.3～4.5%，与三级克劳斯相比高2.3～2.5%，与两级克劳斯＋SCOT相比仅低0.3～0.5%。

中原人 发表于 2020-5-16 02:52
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4） 尾气排放中SO2含量低。尾气排放中SO2浓度传统两级克劳斯约为22000mg/Nm3，三级克劳斯约为13000mg/Nm3，两级克劳斯＋SCOT约为300mg/Nm3，本工艺为<50 mg/Nm3。

5） 工艺流程短，设备投资较小。克劳斯部分与传统的两级克劳斯单元相比增加少量的设备（1个或2个反应器）；但与现有的加氢还原和尾气吸收单元相比减少了加氢还原反应器及急冷、吸收和再生系统，而GD50的尾气净化单元仅为一个吸收系统。现有的加氢还原和尾气吸收单元设备台数约150台，而本技术的高效回收系统和尾气净化单元的设备台数约60台，节约了大量设备投资。

6） 操作成本低。本技术中消耗的吸收剂成本比现有的尾气吸收单元的吸收剂成本低；且因减少了加氢还原及急冷、吸收和再生系统，节约了大量的蒸汽、循环水、电力等消耗。

7） 一旦装置预硫化、停工赶硫和降温、开工初期负荷波动等操作工况发生变化时，本技术可以通过吸收液PH值的自动跟踪即时控制吸收剂的量来避免尾气SO2超标排放风险的发生。

智者明 发表于 2020-5-15 18:49
中国石化自有技术....?
哪家公司的？以前都是用三维、镇海工程公司、金凌院的硫回收技术。

可以看看他们的工艺有什么不一样

有些东西不能点穿，我怕被打

中原人 发表于 2020-5-16 02:52
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月12日，在洛阳石化炼油结构调整项目新建260万吨/年渣油加氢装置、120万吨/年连续重整联合装置、45万吨/年芳烃抽提装置、10万吨/年硫磺回收装置工程建设现场，千名石化建设者正抓紧四套装置建设工程的收尾施工，标志着四套装置的建设全面进入“冲刺”中交阶段。


据了解，洛阳石化炼油结构调整项目总投资45亿元，是河南省与中国石化战略合作的龙头项目、国家规划布局的重点项目。



项目在洛阳石化现有800万吨/年炼油装置的基础上，采用“渣油加氢+加氢裂化”工艺路线，通过新建和改造部分装置，形成1000万吨/年的加工能力，实现装置结构的优化调整和油品质量升级。



项目主要建设内容为“四建五改”，即新建260万吨/年渣油加氢、120万吨/年连续重整、12万吨/年乙苯、10万吨/年硫黄回收等4套装置；常减压蒸馏装置、一催化、二催化、蜡油加氢、航煤加氢装置进行改造；厂内配套改造工程主要内容有，新建1套含盐污水处理场、1座中心控制室、2台20000立方米航煤储罐等。

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