钢的热脆性

请登录后再浏览全文--钢的热脆性是指钢材在长时间停留在特定温度范围（通常为400至500℃后，再冷却至室温时，其冲击韧度值会有明显的下降，呈现出脆性断裂的特性。这种现象在高温时并不明显，只有当钢材冷却到室温后，通过常温冲击试验才能明显地表现出来，其冲击值可比正常值下降50%-60或更多。热脆性的产生原因热脆性的产生与钢材的化学成分、保温时间以及热处理工艺等密切相关。具体来说，热脆性主要由以下几个因素导致：化学成分：钢材中的硫元素是热脆性的主要促进因素。硫在固态铁中的溶解度极小，它能与铁形成低熔点的FeS，而FeS与Fe的共晶体熔点更低，这种低熔点的共晶体在晶界上熔化时，容易导致钢材在热加工或使用过程中开裂。此外，Mn和Cr等元素也会促使热脆性的发展，而W、V等元素则有助于减缓热脆性。保温时间：钢材在高温下停留的时间越长，热脆性发展的可能性就越大。不同钢材产生热脆性的保温时间不同，低合金铬镍钢、锰钢及铬锰钢等钢材在保温100~200小时后，常温冲击韧度会明显下降。热处理工艺：钢材的热处理工艺也会影响其热脆性。例如，奥氏体钢在500~850℃区间保温后，再在常温下试验，可发现其脆性的发展。此外，回火温度和时间的选择也会对钢材的热脆性产生影响。热脆性的 ...-登录查看全文

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