卧式容器滑动端的鞍座底板变形超过水平度要求怎么办？

如图所示，一批到达现场的卧式设备，尤其是滑动端，鞍座底板发生了变形翘曲，底板和基础钢梁发生了不贴合，甚至最大翘起了达14mm。
滑动端鞍座底板与基础钢梁不贴合：



水平度偏差高达14mm：

如果是按照NB/T 47042-2014《卧式容器》上极限形变偏差≤0.008×底板长来计算的话勉强合格。但是安装公司是按照HG/T 20584-2011上水平度公差要求的3mm来验收，在这个基础上再适当增加最大偏差允许为5mm。


NB/T 47042-2014《卧式容器》偏差要求：




HG/T 20584-2011上水平度公差要求：



现在安装单位反映：滑动端不是放在二次浇注的水泥基础上，而是放置在水平铁制的钢梁基础上，不能塞垫铁调平（现场监理不同意），必须将鞍座底板与基础贴合在5mm以内。固定端鞍座底板安装单位已经在现场先进行了焊接固定调平。
现在问题是：
1.作为制造厂，怎么在现场将滑动端鞍座底板进行调平？与基础贴合在5mm以内？
2.作为制造厂，在厂内制作卧式设备的时候如何更好地避免鞍座底板的焊接变形？应该采用什么样的焊接工艺？

会不会振动？对实际使用有没有影响？如影响不大，可以加调节垫板调水平，再进行下一步安装。

龙腾九天 发表于 2021-9-27 16:18
会不会振动？对实际使用有没有影响？如影响不大，可以加调节垫板调水平，再进行下一步安装。

现场安装单位反映是，滑动端必须要和基础水平钢梁充分贴合，如果偏差在5mm以上的话质量问题就不能关闭，也不允许我们在下面加垫铁调水平，对于我们制造厂来说有点头疼。

两端上翘，中间低，对称的是吗，已经做好了，不知咋整改

如果是没做之前，为避免这种，也许可以考虑
1小电流多道焊
2反变形措施
3.两端夹持固定，再焊
4.改变焊接顺序，先焊两侧，中间最后焊
5.焊后矫形，甚至热处理，必要时辅以外力，让其部分回复
   以前分气缸开大孔产生变弯，看见工人用焊枪在其背面还是那个部位加热，然后往上泼水，使其收缩变直。

那么此事最后是如何解决的呢？

不处理肯定是不行的。处理方法：1、将底板切下来，修一下筋板和腹板，重新焊平。2、弄一块与上面与底板变形相反的板与底板焊在一起。3、重新做个下面底座与底板配合，不过以后想换设备还得重做。

处理过类似问题，将焊缝刨开，底板加热做反变形后用千斤顶支撑，再焊接，缝大的地方先堆焊一下，焊接时候控制一下。

项目文件和设计图纸没有体现合订本这个标准的话，那就可以不执行，具体以设备的设计标准为准。另外，现在合订本不是2011了

顺便，鞍座的这种问题是可以通过安装来调整的，两个鞍座肯定本身都存在不平度，安装的时候尽量调整设备鞍座与基础的间隙均匀就好……估计这个项目你们是没意思到位，懂的自然懂

万能的安装公司不可能连这种小问题都没办法处理的

用螺栓强力固定