【海川工程动态】吉林石化60万吨/年苯乙烯装置吊装低压粗苯乙烯塔、高压粗苯乙烯塔

2024年11月6日、9日，寰球吉林化建承建的吉林石化60万吨/年苯乙烯装置两台单体最高、质量最重、直径最大的关键设备——低压粗苯乙烯塔、高压粗苯乙烯塔，经过精心策划与高效执行，分别一次吊装就位。



据悉，低压粗苯乙烯塔高81.9米，直径6.4米，吊装重量453吨；高压粗苯乙烯塔高78.25米，直径5.3米，吊装重量376吨。由于塔器超高、超重，且施工现场作业空间有限，给塔器运输、存放、吊装带来了很大困难。项目部科学规划、精细部署，提前制定了详尽的施工方案，采用2000吨履带式起重机为主吊、650吨履带式起重机为辅吊的方式进行作业。吊装前，技术人员对各环节反复确认，对可能影响吊装进程的潜在问题进行了及时处理。吊装过程中全程监督，密切关注天气变化，及时调整吊装幅度和角度，确保了吊装过程平稳有序。



在项目管理团队与作业队人员的紧密配合、团结协作下，两台重量级塔器安全、精准就位，赢得了业主方一致好评。它们的完美吊装为后续设备安装高峰期施工奠定了基础。

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abbUVLG 发表于 2024-11-18 10:30
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近日，吉林石化年产70万吨乙烯装置新区检修完成，并一次开车成功，产出合格乙烯产品。

此次大检修主要包括裂解气压缩机等5项大机组检修，压力管道检验、小接管检测、换热器清洗、塔检修、罐检修、阀门更换等技改技措。检修过程中，该公司强化检修质量管控，严格落实“质量管理数据化、过程管理表单化、关键节点影像化、现场检修标准化”的“四化”管理要求，及时发现并整改各项隐患，确保高质量检修后装置开车一次成功、实现安稳长满优运行。

检修中，吉林石化严格执行票证书管理制度，负责审批乙烯装置检修作业许可的管理人员，始终坚持深入现场进行确认，确保措施落实到位、作业安全受控；严格执行巡检监控制度，对压缩机厂房、库房门窗等重点部位和要害岗位加强检查，防止破坏和被盗案件发生；严格落实关键操作分级管理、唱票确认、上锁挂签、双人双仪器分析等管控措施。乙烯厂第一乙烯联合车间加大现场监管力度，严格按定置定位要求统一管理工具设备，严格审核外来施工人员资质和身份。

在乙烯装置开车前，吉林石化全力做好装置气密、吹扫置换、盲板抽加确认等工作，组织工艺人员对重点岗位重点操作详细对接，完善开车方案，细化责任落实；合理分配人员，制定详细人员分配方案，确保内操、外操岗位员工密切配合；乙烯厂各级管理人员各司其职，合力解决装置开车过程中的难点和关键问题。在装置开车过程中，岗位员工按照操作规程，严格做到持卡操作、多级确认，确保责任落实到位，操作确认到位，为乙烯装置检修后实现一次成功开车提供保障。

60 万吨/年 苯乙烯装置，应该是非常大的了，在中国估计能排进前6 名了，目前 最大的苯乙烯装置是浙石化的120万吨/年，一般七八十万吨/年 的苯乙烯装置，从加工量上说已经是顶天了。