石油化工酸性湿硫化氢腐蚀

                                                                          石油化工酸性湿硫化氢腐蚀

      1、 缺少氨的湿硫化氢是酸性（pH 4.5到7.0之间 ），属于严重腐蚀环境，由于无法形成致密的硫化铁保护膜，腐蚀特征是均匀腐蚀，板材还有氢致开裂问题；

      2、易出现的装置和设备，如汽油加氢、轻烃回收、硫磺装置急冷塔系统瓦斯分液罐，不合格球罐底部等；

      3、 防腐措施：

      ①  冷却器抽掉底部3排管，避免铁锈堆积形成垢下电化学腐蚀；

      ②  设备内壁或换热管刷涂料；

      ③  采用0Cr13或321不锈钢；

      4、其他减缓湿硫化氢腐蚀的措施

       u 采用不锈钢复合板(碳钢+0Cr13） ；

      u 表面非金属涂料；

      u 注水洗涤，控制PH7-8 ；

      u 注入聚硫化铵缓蚀剂（[NH4]2Sx）可转换氰化物成无害的硫氰酸盐，控制HCN<20ppm。

      u 消除应力，控制硬度：

<HB200	<HB225	<HB235	<HB245	<HRC22	<HRC28
碳钢	1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo	2.25Cr-1Mo、5Cr-1Mo	9Cr-1Mo	不锈钢（铁素体、马氏体、奥氏体	双相钢

     

      5、湿硫化氢环境选材注意事项

      u HIC腐蚀机理出现在轧制的板材制造的设备与管道，轧制管道因夹杂物结构不同，不会出现HIC；

      u  铸件包括焊缝不考虑HIC；

      u  氢致开裂现象在碳钢、低合金钢、双向钢、不锈钢、镍基不锈钢中多有出现，控制硬度是关键；

      u  酸性环境腐蚀率与开裂概率**增加；

      u  温度80 ℃最敏感；

      u  碳钢耐湿硫化氢环境只要硬度对于200HB是标准选择；其他选择如表面处理（涂料、渗铝、铝锌共渗、Ni-P镀)因有气孔原因不推荐；

      u  09Cr2AlMoRe与08Cr2AlMo材料性价不比不高，且异钢种焊接易造成开裂，选材导则不推荐。

石油化工酸性湿硫化氢腐蚀是由于缺少氨而造成的严重腐蚀环境，常见于汽油加氢、轻烃回收等装置。防腐措施包括冷却器改造、内壁涂涂料、使用不锈钢材料。其他减缓措施有使用不锈钢复合板、非金属涂料、注水洗涤和注入缓蚀剂。
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