设备“五感”点检及润滑基本知识

一

设备"五感"点检

什么是"五感点检"？

"五感"指人的目、耳、鼻、手、口的感觉，"五感点检"主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素的一种方法。



人的"五感"机能和"五感点检"的方法

感觉到了的东西不一定能够理解，只有理解了的东西才能更深刻地感觉到。采用"五感"进行点检，是在充分调动人体"五感"机能的基础上，与已有知识和经验相结合的活动。关键是选择设备合适的部位，多体验、多积累知识和经验，才能比较出与设备正常运行中的状态和特征的细微变化。

1、目视

据统计，人的行动的60％是从"视觉"的感知开始的。目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。例如从轴承座的涂料破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查电气柜时，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。

2、耳听

人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。另外，一些静止器件，例如插件板、接插件本来是不发声的，但如果听到某种"噼噼啪啪"声就要注意，因为这往往是由接触不良、螺丝或接插松动、或者电流过大等异常所引起。听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。

3、鼻嗅

嗅觉在"五感点检"法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如常用电气设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是继电器、电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁等。由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。

4、手摸

触觉与视觉、听觉是密切关联的。手摸是主要检查温度、振动及污染等。温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对电子回路性能下降所起的作用尤为明显。

5、口尝

采用"五感"点检时，通常不大使用口尝的方法，即使在特殊场合急需鉴别酸性或碱性时，也必须在确保对身体无影响的前提下，谨慎使用。



"五感点检"的基本条件

1、了解设备：熟悉点检的对象设备，了解生产工艺和区别设备的正常和异常，培育能以直感观察设备异常的基本素质。

2、熟悉图纸：对设备异常的感觉能借助图纸查清原因，辅助判断。

3、正确判断：根据设备的性能、使用说明书及设计资料，正确地判断负荷状态。

4、掌握各种标准：掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。

5、区别重点设备：掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使"五感"点检的重点更加明确。

6、有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。

7、不断积累和丰富实践经验：多体验、多思考，能敏锐地查出设备的异常所在。



"五感点检"检查标准的特点

点检标准中，采用"五感点检"检查的标准大多数为定性标准，检查结果常为"是(良)或否"、"有或无"等。如：螺栓应无松动；轴承应无异常振动；通风应良好；高压柜应无异音、异味；油位应在规定范围内等，都是设备运行正常的状态。用"五感"法点检发现设备有异常时，由于"五感"无法获得异常声音的高低、振动的强弱等量化的数据，因此如需要进一步准确掌握设备的劣化程度和趋势时，必须使用仪器仪表作定量检测并进行数据分析。



"五感点检"的技能示例

1、螺栓松动的点检方法

目视法：在安装、检修完成后，主要的螺栓用油漆或记号笔在螺栓和螺母（螺钉头与机座）间划一道线，以后根据记号，观察两者位置的变化，可以判别松动的情况。

敲击法：使用质量和螺母大致相当的点检手锤，握着柄端敲打螺母的横面或螺栓的头部。如果是拧紧的状态，发出清脆的"当当"声音, 手也受到振动。如果是松动的情况 , 发出浑浊的声音,手感受不到振动。

设备发生低频振动时，首先不忘紧固螺栓：检测设备振动时，当加速度没有发生变化而速度值增加，如果不能马上停止设备时，应首先检查和紧固螺栓，再作进一步的观察和诊断。

2、检查温度的简易方法

手触摸检查法：触摸或靠近发热体，用手能忍受热感的时间，大致判定物体的温度。

用固定安装的或简易的温度计、红外线温度测试仪器检测温度。

手摸判断温度方法：

检查方法：用右手的食指，中指和无名指并拢，以其指背的中节部位用弹性点触的方法轻触被测表面，断定对皮肤无损伤时，方能用手指肚来断定温度。

被检测机件温度在0度左右，手指感觉冰凉，如果长时间连续触摸，会产生一种刺骨的痛感；当被检测机件温度在10度左右，手感较凉，但一般能忍受；当被检测机件温度在20度左右时，手感稍凉，随着接触时间的延长，可以感觉手感渐温；当被检测机件温度在30度左右时，手感微温有舒适感；当被检测机件温度在40度左右时，如摸高烧病人；当被检测机件温度在50度左右时，手感较烫，长时间的接触可能有汗感；当被检测机件温度在60度左右时，手感很烫，一般可以忍受10秒左右；当被检测机件温度在70度左右时，手指的忍耐力只有3秒左右，出现灼痛感，且接触部位很快变红；当被检测机件温度在80度以上时，只能瞬间接触，且痛感加剧（麻辣火烧），如果触摸时间过长，会发生烫伤。



图片
二

设备润滑维护要点

机械设备的摩擦副需要使用润滑油（脂），以期望降低摩擦副之间摩擦系数，减少机械设备磨损，延长设备的寿命。SKF的轴承寿命研究表明，轴承的润滑状况可使轴承的寿命相差500倍，可见润滑对延长机械设备寿命的重要性。

润滑油日常点检

对润滑油进行目视点检，或对润滑系统的使用状况进行性能检测，看看润滑油的理化指标是否正常，从某种程度上，可以预测是否有机械故障发生的可能性。因此日常的"润滑油点检"在机械设备维护上非常重要。主要内容如下：

稀油润滑系统日常维护要点

要点一：定期对的润滑油的理化性能指标进行检查 润滑油的老化污染最终体现在外观上，通过肉眼观察：

⑴ 透明度：将润滑油采样到试管中，"浑浊"显示了有水分混入，应是"透明"液体，采样后试管底部若有沉淀物，则需要立即实施过滤或更换；

⑵ 颜色变化：润滑油在使用中受到氧化后肯定要变色，其变化因润滑油牌号不同而不同。

要点二：润滑油更换时，需要对其清洁度进行确认。

要点三：详细记录润滑油的补充量，对于全损式润滑装置，润滑油减少为正常，对于循环式润滑装置，润滑油减少为异常，说明有地方在漏油，认真检查并记录减少的原因。

要点四:严格控制润滑油的种类，油脂的选定可参考机械设备供应商推荐的润滑油脂，但当设备过多仍坚持使用厂家推荐油的情况下，则种类变得繁多，不仅管理上不便，还可能发生供油出错的危险。为此，对润滑油的品质和粘度等级进行比较，将相近的油种进行汇总，尽可能减少油的种类。

要点五:对润滑部位的添加量要适当，润滑油的液位是根据润滑方式决定其恰当的位置。润滑油加入过多，油则被搅拌得过激，产生气泡，降低润滑油的功能，润滑油易过早地老化。

要点六：润滑油的寿命和温度密切相关，应严格控制润滑油的温度。一般超过60℃，每上升10℃，其氧化速度就是2倍，润滑油寿命降低一半，为了延长润滑油的寿命，必须要控制油温的上升。

要点七：避免将不同的润滑油混合使用，这会使润滑油中的添加剂之间产生化学反应造成添加剂析出，引起添加剂的分离，机械设备摩擦副润滑不良。此情况下，需对润滑系统清洗后方可使用。

要点八：坚决不放过任何微小漏油，即使极微小的漏油，每月、每年的量也相当可观。以下的表格计算出微小的泄漏量一天、一月和一年的泄漏（单位：升）。

图片
稀油微量泄漏计算方法

要点九：不能仅按润滑油粘度选油，不同的润滑油，即使粘度相同，油的性质也会发生变化，变成完全不同的油。

要点十：避免选错轴承油的粘度，若粘度偏高，常常会使轴承温度上升，造成振动、蜂鸣、轴承磨损等。

禁止随意改变润滑油牌号 润滑油要根据其目的、使用条件、方式来选择，若选择错误，润滑油发挥不了应有的润滑作用，反而引起机械设备故障。

油脂润滑系统日常维护要点

要点一、选用润滑脂润滑还是稀油润滑取决于轴承的发热量大小，故应正确选择使用。润滑脂是没有冷却作用的，实践中由润滑脂润滑改成润滑油润滑的例子很多，例如连铸机的油雾润滑等。

要点二、正确选择润滑脂的锥入度。

要点三、轴承发热时可尝试使用稠度更高的润滑脂。

要点四、正确选择加脂周期和加脂量。

要点五、往润滑脂泵罐内给油时不许卸掉上盖。即使是干净的润滑脂，若卸掉上盖实施给油，空气中的杂质会随着一起混入，同时空气会进入润滑脂罐内的，被送入润滑管道。

要点六、加脂后要进行确认工作，若加速度比以前的正常值低而没有发生变化的话，视为正常；若加速度值上升，可能是轴承受到了损坏，必须尽早实施修理。

要点七、不要忽视润滑脂配管的点检，润滑脂配管容易出现脱离、弯曲、压扁、堵塞折断等现象，从而引发重大的设备故障，因此需要加强对配管点检。

要点八、不要盲目信任自动润滑脂泵。

要点九、手动向轴承给脂前，需要打开排油孔 马达轴承部位一般有加脂口和排脂口，排脂口在马达轴承部位的下方，所以一般不太被注意，若不打开排油孔就给油，马达轴承部则会堆积润滑脂，马达线圈的热量不容易释放，最终容易出现绝缘不良而损坏。

油脂润滑系统日常维护禁止要点

要点一、给脂时禁止使用刷子 在给轴承或齿轮等加油脂时，使用毛刷或刷子的话，会混入脱毛，应使用润滑脂专用的工具实施给油。

要点二、禁止两种润滑脂混用 若将两种润滑脂混用，往往润滑脂的性能下降。一般情况下，种类不同的润滑脂相混会产生意想不到的恶劣后果。

要点三、禁止污染润滑脂 润滑脂对机械而言就如同我们的饮用水。灌进被污染的润滑脂则会引起设备故障发生，故障排查也比较困难。

①给脂作业应遵守的要求：

②对润滑油进行确认；

③给脂作业前后都应清洁给油口；

④使用清洁的专用工具；

⑤不要开着润滑脂罐盖。

要点四、禁止润滑脂泵或润滑脂油嘴在被污染的状态下实施给脂。

要点五、禁止用脏手套或器具作业 使用脏手套或器具给润滑脂枪充填润滑脂，易混入垃圾或纤维，进入机械设备摩擦副，产生早期损伤。

要点六、禁止充填过量润滑脂 润滑脂是没有冷却作用的，过量充填润滑脂，设备运转时产生的热不易散发，易造成润滑脂烧焦结块，引发设备故障。

要点七、禁止在停机状态下给油, 对已停机的设备实施给脂，容易给脂过多，再次运转时，造成轴承温度上升。

要点八、禁止将润滑脂配管暴露于高温中 在高温环境下使用润滑脂，防氧化剂会急剧地被消耗，基础油的氧化也很快，以至于润滑不良。自动或手动远程给脂时，配管的路径应避开高温环境，或采取隔热措施。

要点九、禁止在润滑脂配管全部连接后进行给脂 润滑脂配管连接后，要认真地连接给油侧的配管，卸掉受油侧的配管，然后开始给脂。配管内填满了润滑脂后，在连接受油侧配管前，先将配管头端挤出2cm左右的润滑脂刮掉，连接到受油侧的油嘴上后才能给脂。

要点十、禁止在润滑脂配管上连接空的配管 在机械设备检修时，有时配管被压扁、折弯，此时需要对管道重新配管，在配管内部充满润滑脂后实施连接，若连接空配管，初期给油很费劲，自动给脂装置有时候需要几天时间才能正常供脂。

要点十一、禁止润滑脂管配得过长 配管太长，则增加配管阻抗，润滑脂难以到达，管道折断破裂等的可能性增大，配管内的润滑脂也容易老化。

液位计日常维护要点

要点一、不要忽视对液位计动作的确认，浮动式液位计有时由于浮动导轨部位被污染等产生动作不良；

要点二、不要过分相信液位计；

要点三、及时清理液位计内的油泥。

禁止按液位计上润滑油的目视情况，判断润滑油的清洁度。

净油装置（过滤装置）日常维护要点

要点一、不要忘记对过滤器滤筒进行清洗；

要点二、不要过分相信过滤器；

要点三、净油机的吸入口和输出口软管不宜靠得太近 吸入口尽可能安装在油箱的下部，输出口安装在油箱的上部，输出口和吸入口尽量相互远离。太靠近的话，远处的油很难被吸入，净油的时间则长；

要点四、不要立即扔掉因堵塞而更换下的过滤器滤芯 通过过滤器滤芯外侧粘着的杂质能够确认机械设备运转的状态，对设备进行早期预防。

净油装置（过滤装置）日常维护禁止要点

要点一、禁止放任过滤器的堵塞不管；

要点二、禁止放任润滑装置油箱内的磁性过滤器不管。磁性过滤器是将接近到一定的距离的固体颗粒靠永久磁石吸住，保持油的净化。油箱中带有磁性的杂质被大量地吸收，堆积成泡沫状态，放任不管的话，润滑装置在启动时，油箱内的油被搅成紊流状态，吸附在磁铁上的杂质固体颗粒会返回到润滑回路内，造成故障停机；

要点三、禁止在有灰尘的场所清洗滤芯。

轴承润滑日常维护禁止要点

要点一、不要使轴承有沾上污染物的机会；

要点二、新的轴承不要在其包装的状态下实施组装；

要点三、当在给带有油封的轴承座加润滑脂时，要卸掉排油塞，如果没有排油口，要使用螺丝刀在油封上腾出间隙后进行加脂，否则，加脂的压力容易使油封从轴承座的安装沟槽上脱落；

要点四、不要将轴瓦给油孔安装在受压侧。

轴承润滑日常维护禁止要点

要点一、禁止对含油轴承进行加热 轴承中的润滑脂会因高温而流失，造成性能下降；

要点二、禁止清洗含油轴承 含油轴承即使被污染，也不要使用清洗油。一旦使用清洗油，所含的油则被冲洗掉，造成润滑不足，引起磨损。

链条和钢丝绳润滑日常维护禁止要点

要点一、禁止在有灰尘的环境下给链条加油；

要点二、禁止在链条的张力侧实施加油；

要点三、禁止在链条上抹干油 滚柱链的构造是在其销子的外侧上安装有套筒，再在其外侧安装有滚柱。这3部分的磨损会引起链条的晃荡。在该部位上，若从外侧涂抹润滑脂时，润滑油很难渗透到内部，变成了形式上的润滑。最佳的润滑油应该是具有渗透性的润滑油。链条磨损产生的延伸是由于套筒和销子之间的断油引起的。必须避免使用润滑脂润滑而应使用稀油润滑的方式。同时，油粘度应该是VG100~150为最佳。



图片
三

日常作业指导书

目的：作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。

所以这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量，此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查。如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。

复制粘贴保存，感谢分享！

感谢分享