目前执行的化工项目中DCS的冗余是怎么配置的？

目前执行的化工项目中DCS的冗余是怎么配置的？

CPU，电源模块，通信模块，IO模块冗余是依据什么决定的？有无规范要求？
好像现在有了SIS系统后，很多项目对DCS就没有冗余要求了？

在目前的化工项目中，DCS（分布式控制系统）的冗余配置主要是为了确保系统的可靠性和稳定性，避免因单个元件的失效而导致整个系统的故障。冗余配置通常包括以下几个方面：

1. CPU冗余：通过配置双CPU模块，当主CPU出现异常时，备用CPU能立即接管系统控制，保证系统的连续稳定运行。

2. 电源模块冗余：采用N+1或1+1冗余电源模式，当某一电源模块出现故障时，另一电源模块能够自动切换，确保系统不间断运行。

3. 通信模块冗余：采用双通道、冗余链路或环形网络拓扑结构，提高通信链路的可靠性。

4. IO模块冗余：可以根据系统的需求和重要性设置冗余IO模块，以确保关键信号的采集和输出。

冗余配置的依据主要取决于项目的实际需求、安全性要求以及预算。例如，在对安全性要求较高的场景中，系统可能会采用更严格的冗余配置。此外，国家和行业的规范也会对冗余配置有一定的要求，如ISA（国际自动化协会）和IEC（国际电气技术委员会）等。

随着SIS（安全仪表系统）的广泛应用，确实有很多项目对DCS的冗余要求降低。SIS是独立于DCS的系统，它专注于确保工艺过程的安全，降低事故风险。然而，SIS并不是完全取代DCS冗余的解决方案，它们之间需要协同工作。对于某些关键领域，仍然需要对DCS进行相应的冗余配置，以确保系统的稳定性和可靠性。
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DCS与SIS的冗余各是各的，不是说有了SIS了DCS就不需要冗余，SIS的CPU一般是三重化冗余，DCS的CPU、通信、电源一般是1：1冗余配置、部分I/O卡件需进行冗余配置，如果DCS只设1个CPU、通信、电源、那么出现故障则整个DCS可能就瘫痪了。