分子筛吸附床再生过程中液化气退料低温问题

各位老师，装置上有几套分子筛吸附床，主要为处理液化气的氧化物和水，正常再生在退料过程用高压氮气顶出来，但是不可避免的遇到低温问题，严重影响再生速度。各位老师们有类似的问题么，怎么解决的，给氮气加热或者别的好办法呢？另外如果有热氢的话话可以退料用么，是不是氢气的风险太高不允许？

对于液化气退料低温问题，可以考虑以下几个方面：

1. 加热氮气：在使用高压氮气顶出液化气时，可以给氮气加热，将其温度提高到一定温度，以减少液化气在退料过程中遇到的低温问题。但是需要注意控制加热温度，不要超过氮气的极限温度。

2. 使用其他惰性气体：除了氮气，还可以使用其他惰性气体，如氩气等，来顶出液化气。这些气体也可以通过加热的方式进行温度控制，以减少低温问题。

3. 使用热氢：不建议使用热氢顶出液化气，因为热氢有爆炸的风险，操作起来需要非常谨慎。如果使用热氢，应该采取严格的安全措施，并在专业人士的指导下进行操作。

总之，针对分子筛吸附床再生过程中的液化气退料低温问题，应该根据具体情况选择合适的方法，并注意相关的安全措施。
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慈心861 发表于 2023-6-1 21:51
对于液化气退料低温问题，可以考虑以下几个方面：

1. 加热氮气：在使用高压氮气顶出液化气时，可以给氮气 ...

收到   感谢   。考虑热氮需要增加换热器，而且是压力等级比较高的换热器，泄漏风险较大。  热氢汽提在脱硫上用的比较多了，压机出口完全可以直供，最最担心的就是氢气的容忍度太低，泄漏点就是着火，风险较大。。综合老师的建议，考虑下利旧换热器，给氮气加热吧，虽然能耗高点，在操作上还是更安全的。

应区分设计问题或操作问题，然后讨论整改措施。如果是简单的氮气温度问题，应该在设计之初就应该完善的，，，，供参考。

CHANGBAISHI 发表于 2023-6-2 05:44
应区分设计问题或操作问题，然后讨论整改措施。如果是简单的氮气温度问题，应该在设计之初就应该完善的，， ...

因受退料速度决定，退料时氮气流量很低，比热容很小，一小时几十方的氮气所携带热量快忽略不计了。每次退料基本就半个月左右。理想情况目前来看就是改进罐体材质，不惧低温。或者罐体内部加伴热，普通Q345之类的材质是不好办了

1） 液化气分子筛吸附床系统设计时，应考虑吸附床顶部接入合适的液化气气相平衡管便于保压退料的措施，以减少退料过程中的物料气化损失并避免可能产生的气相低温。
2）分子筛吸附床再生系统一般都设置有氮气循环风机、加热器（可能还包括电加热器）、冷却器、分离器等设备，以实现结束退料后的“冷吹-热吹-高温再生-冷却”等步骤的操作，循环风机和加热器等设备的能力一般满足在数小时内（≯10h）将吸附床层升温至二百多度，以实现分子筛吸附剂高温再生的需要。合理设计的再生系统不会出现楼主所描述的情况。