为什么干燥酸及吸收酸的浓度精度很重要？

有色金属普遍以硫化物的形式存在于天然矿物中，其冶炼过程中产生的含有SO2的烟气可作为制取硫酸的原料。常见的有色金属冶炼包括：铜冶炼、镍冶炼、钴冶炼及其他有色金属的冶炼，其原料大部分为金属硫化矿，冶炼过程会产生SO2浓度为2%-40%的烟气。
烟气制酸工艺分为烟气输送单元、净化单元、转化单元、干吸单元、升温炉单元、风机单元、余热锅炉单元、尾气吸收单元、软化水和循环水单元、硫酸成品库单元、通用单元及电气仪表单元。其中，涉及化学反应制酸的单元为转化单元和干吸单元。

转化单元主要涉及的反应是二氧化硫气体转化为三氧化硫气体：
SO2(g) + O2(g) -> SO3(g)
在此单元内，转化率都是一项重要指标。转化率是反映制酸系统经济运行效率及衡量系统工艺技术水平的关键性指标。通过转化率可判断制酸系统运行状况、烟气条件、设备完好程度及操作手法。

干吸单元主要涉及的反应是三氧化硫气体被吸收酸（低浓度硫酸）吸收后生成高浓度硫酸：
SO3(g) + H2O(l) -> H2SO4(l)
在此单元内，干燥率和吸收率是两项重要指标。
干燥酸的浓度的控制指标为93.5%-94%，一般根据以下三个因素来确定干燥酸浓度：
（1）硫酸液面上的水蒸气分压要小，保证经干燥后的烟气含水量小于0.25g/m3。（根据数据表明（来源：《现代硫酸生产操作与技术指南》），水蒸气分压越小，吸水性越强，因此硫酸浓度越高越好）
（2）在干燥过程中尽量少产生酸雾或不产生酸雾。（酸雾会造成设备腐蚀，恶化操作条件，减少设备使用寿命。根据数据表明（来源：《现代硫酸生产操作与技术指南》），稳定一定，浓度越高，硫酸蒸汽含量越大，产生的酸雾越多、越细）
（3）对二氧化硫气体溶解要少，尽量减少烟气中二氧化硫的损失。（根据数据表明（来源：《现代硫酸生产操作与技术指南》），在硫酸浓度超过93%以后，温度一定，浓度越高，溶解的二氧化硫越多，随干燥循环酸带出的二氧化硫损失也越大）
综上所述，干燥酸的浓度控制在93.5%-94%为最佳选择。

三氧化硫与硫酸的浓度及温度有一定的关系。当酸温一定时，硫酸浓度超过或低于98.3%时，吸收率都是逐渐下降的，只有酸浓度为98.3%时，吸收率最高。
此外，当酸温一定时，当吸收酸浓度达到98.3%，硫酸液面上的水蒸气分压、三氧化硫蒸汽分压都降到很低的水平，形成的酸雾相对较少，故而，吸收酸的浓度不能过低。

由此可见，必须保证更精确的干燥硫酸浓度及吸收硫酸浓度，从而实现硫原子的最大转化率、防止设备腐蚀，延长设备使用寿命，优化操作步骤。

这是学院派硫酸人的理解，在硫酸生产的实践中干吸塔出口酸雾主要是由除雾器的性能决定，彼如吸收上塔酸浓也无须精确控制在98.3%。

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理论上是这样，关键是酸浓表不够准确

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