石油化工设备润滑管理制度（新）

石油化工设备润滑管理制度

1  范围

1.1  润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

1.2本制度包括设备润滑管理职责、油品的贮存与保管、润滑用具的管理与使用、润滑油品的使用、润滑油（脂）标准和废油品的回收。

1.3本制度适用于石油化工设备润滑管理。

1.4各单位应依据本制度制定本单位的润滑管理制度。

1.5定义

    “五定”是指定点、定人、定质、定时、定量。

    ——定点：规定每台设备的润滑部位及加油点；

    ——定人：规定每个加、换油点的负责人；

    ——定质：规定每个加油点的润滑油品牌号；

    ——定时：规定加、换油品时间；

    ——定量：规定每次加、换油品数量。

    “三级过滤”中，一级过滤为领油大桶到贮油箱（桶），二级过滤为贮油箱到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位。

2规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

    API 614润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备

    Q/SHCG 0100-2014- SPTS-RE01-T001离心压缩机润滑油站采购通用技术规定

3 设备润滑管理职责

3.1  设备管理部门的职责

3.1.1设备管理部门是润滑管理的归口部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规和中国石化有关设备润滑管理的制度和标准，并配备专业人员负责日常管理工作。

3.1.2负责制定本单位设备润滑管理制度、润滑五定指示表和润滑油（脂）消耗定额。五定指示表见附录B。

3.1.3负责审核本单位润滑油品的计划、监督油品的使用及润滑用具的管理，井组织定期检查，发现问题及时研究解决。

3.1.4负责组织推广先进润滑技术、润滑管理经验，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平。

3.1.5负责制定油雾润滑系统维护保养标准，并定期检查系统的日常维护、使用情况。

3.1.6负责润滑油品国产化工作。

3.2供应部门的职责

3.2.1 负责编制年度购油计划，并组织采购订货。

3.2.2 以合格证为依据，认真做好新油品的入库检验工作。

3.2.3负责润滑油品和润滑油用具的保管和发放工作。

3.2.4负责对库存油品按规定时问提出质量鉴定委托，并保存好化验分析单及有关资料。

3.2.5负责组织废油品回收和再生工作。

3.3检验部门的职责

    根据委托．，负责对本单位在用和库存润滑油品进行分析检验，并提供检验报告。

3.4使用单位（车间）的职责

3.4.1负责本单位设备润滑管理工作，制定本单位油雾润滑系统操作规程，检查、考核设备润滑管理制度的执行情况，落实润滑油品的贮存、保管、检验、发放等管理工作。

3.4.2负责组织本单位职工认真学习设备润滑手册，做好本单位职工的润滑管理培训工作。

3.4.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出润滑油品的使用计划。

3.4.4认真填写设备润滑档案和五定指示表，负责提出润滑油国产化和替代方案，经设备管理部门审核后组织落实。

3.4.5负责本单位润滑油品及用具的管理和使用。

3.4.6负责检查设备的润滑情况，发现问题及时处理。

3.4.7协助、监督报废油品的回收工作。

4工作程序

4.1润滑油品的计划与采购

4.1.1使用单位根据本单位润滑汕品消耗和储备情况，上报润滑油品下一每度采购计划，经设备管理部门审批后，由供应部门负责采购。

4.1.2使用单位结合本单位油品的消耗和储备情况上F月度滑油品领用计划。

4;2油品的贮存与保管

4;2。1  油踽库房应防雨、防晒、防尘、防冻，干燥清洁j通风良好，并有完善的消防设施a已开盖使用过的领油大桶和润滑用具须存放在油品库房里。

4.2.2贮油容器应定期清洗，保持千诤清洁，零附件齐全完好无损。容器应标明所盛油品的名称和牌号。

4.2.3入库油品必须有合格证，库存超过1年的油品应按标准取样分析，不合格油品应及时进行处理。

4.2.4容器换装不周种类、不同牌号的油品前，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

4.2.5搁滑油品的保管，应备有如下资料；

    a）各类润滑油品质量指标：

    b）设备润滑管理制度：

    c）设备润滑油品消耗定额：

    d）油品合格证及化验分析报告革。

4:3润滑用具的管理与使用

4.3.1  润滑用具C不包括领油大桶）应采用不锈钢材料，按统一的规格、标准进行购置或制作，并按岗位需要进行发放。基本用具有：固定式油桶、抽油器、提油桶、汕壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

4.3.2各润滑用具应标记清晰，．专油专用，定期清扫-。一般情况下，固定式油桶（箱）每3个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次。各用具使用或清洗后。应按指定地点放置整齐。

4.3.3设备润滑用油应按“三级过滤”管理，特别是第三级过滤必须严格执行。三级过滤示意图见图1。

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4.3.4三级过滤所用滤网要符合下列规定：

4.3.4.1  液压油、透平油、冷冻机油、压缩机油、车用机油或其他黏度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。

4.3.4.2其他黏度大的油品的滤网同数相应减少，如有特殊要求，应按特殊规定执行。

4.4润滑油品的使用

4.4.1  设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用：，不合格油品不准使用。设备润滑用油选择应综合考虑三个方面的因素：设备说明书中推荐的润滑油牌号、附录A设备润滑用油推荐表及本单位统一管理的优化。

4.4.2如需变更油品时，应报设备管理部门审批，用油单位不得随意更改。

4,4.3润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

4.4.4需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，一般先将原油品清除干净，然后再加入新々由品．。如受条件限制需在线更换油品，应制定更换油方案并经设各管理部门批准才能实施。

4.4.5新安装设备第一次（跑合期）投入运转的设备，一般应在15～30d内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据五定指示表或润滑油检验报告而定。间歇运行、较长时间不运转的设备，应定期检查润滑油质量并及时更换。

4.4.6运行中的关键机组润滑油应每月至少检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次及漆膜指数等检查内容，不合格应及时处理，推荐使用具有脱水、除漆膜的在线净油装置。润滑油的检验报告要妥善保管。

4.5设备润滑加油（脂）标准

4.5.1  油润滑

    加油以刻度线为准。无刻度线时应符合如下规定：

4.5.1.1循环润滑。

    正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

4.5.1.2油环带油润滑

4.5.1.2.1油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。

4.5.1.2.2油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。

4.5.1.2.3汕环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。

4.5.1.3浸油润滑

a）滚动轴承的浸油润滑

    （a） n＜3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但须浸没滚动体下缘。

    （b） n＝1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。

（c） n＜l500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

b）变速机的浸油润滑

（a）圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。

（b）圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

（c）蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

4.5.2脂润滑

4.5.2.1 n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。

4.5.2.2  n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。

4.6废油品回收

4.6.1  符合下列条件之一者为废油：

    a）分析化验不合格，无法通过加热、过滤、脱水等措施达到标准的；

    b）设备检修时排出的；

    D）长期使用颜色明显变色的；

    d）不同油品相互混合的；

    e）润滑油乳化严重；

    f）润滑脂变干变硬。

4.6.2  各单位应根据自己的实际情况，制定废油品回收指标和有关管理制度，做好废油品的回收、再生和处理工作，

4.6.3废油不得随意排放，应收回废油桶（罐）。废油桶须密封，与其他油桶分开存放，摆放整齐。

5强制润滑系统管理

5.1润滑系统的采购和配置可以参考API 614标准和Q/SHCG-0100-2014-SPTS-RE01-T001《离心压缩机润滑油站采购通用技术规定》．。

5.2设备新安装或检修后，须将油系统彻底清洗干净，才准加入润滑油。润滑油应循环一定时间后，检查合格方可试车或投入运行。

5.3备用设备的润滑系统须定期进行静态联锁试验，油泵应定期启动试运行。

5.4润滑系统检修后应进行辅助油泵自启动和联锁保护的静态和动态试验，试验至少由检维修单位、使用单位共同见证进行，并签字确认。

5.5设备润滑附件安装或检修完成后，经验收合格方可投用。在润滑设备上开口施工，须得到设备管理部门的批准。

6.1油雾润滑系统管理

6.1.1  油雾润滑系统应按说明书要求，对主机定期进行维护，确保运行参数在正常范围内。

6.1.2油雾润滑应设油雾回收系统，油雾排放应符合环保标准的要求。

6.1.3油雾润滑系统应定期由专人负责给主油箱添加润滑油。加入主辅油箱的润滑油必须经过过滤处理，精度至少应达到10μm。

6.1.4主、辅系统应定期切换，检查辅系统是否能正常工作。应定期对配雾器和集油盒内的润滑油进行排放。

6.1.5油雾润滑系统设计能力应与现场实际润滑工作能力相匹配，并留有20%的余量。

6.1.6油雾发生器用净化风应符合相关工艺要求。

6.1.7装置大检修时应对油雾润滑系统的主管线进行检查、清洗和吹干。

7检查与考核

7.1 设备管理部门应按照本管理规定要求不定期进行检查，并将检查结果纳入企业内部考核，不断提高设备润滑管理及运行水平。

7.2设备润滑的专业检查内容和标准按《中国石化炼化企业设备检查细则》执行。

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