催化裂化装置四旋下废剂罐的卸剂阀经常更换

四旋下的废剂罐卸剂线上的阀门用过一段时间后，因为催化剂的磨损关不严就要进行阀门的更换且更换较频，这个问题如何解决？

排挤时全开根部阀，用第二道阀控制速度，这样冲刷第二道阀，要想不被频繁冲刷可以在两阀之间加一个大孔板，控制冲刷速度

同意楼上观点，我们也是这样操作的

好主意

zxh198876 发表于 2021-2-4 09:19
同意楼上观点，我们也是这样操作的

你们阀中间加孔板了吗，加多大的合适啊

炼油工人 发表于 2021-2-12 08:17
你们阀中间加孔板了吗，加多大的合适啊

建议的孔径确定方法：
1. 根据催化剂中间罐至卸剂阀之间的承压管道直径，让卸剂时的流速控制在10m/s左右，尽量减缓管道磨损
2. 以此对应的流量，参照临界喷嘴计算方法，获得卸剂孔板的孔径
3. 该孔板处流体同样达到临界流速。只是温度稍低于临界喷嘴上游
4. 例如：取喷嘴上下游压力为0.31/0.01MPaA，喷嘴上游温度200℃，卸剂线管道DN150，则喷嘴孔径25mm时，管路流速约12m/s
5. 关于孔板的位置，由于孔板下游流速为临界流速，很容易磨损管道或阀门，因此宜在孔板下游扩径降速，并且即使下游装阀门，也需要离开一段距离。
6. 本人观点，孔板下游装阀意义不大，宁愿孔板上游装双道阀，卸剂时需要把阀门全开，让压降全部由耐磨的孔板承担。阀瓣经不起高速冲刷。

lupg 发表于 2021-2-15 20:28
建议的孔径确定方法：
1. 根据催化剂中间罐至卸剂阀之间的承压管道直径，让卸剂时的流速控制在10m/s左右 ...

请问你们那里加孔板了吗？效果怎么样，阀门多长时间更换一次

grdong 发表于 2021-2-3 09:38
排挤时全开根部阀，用第二道阀控制速度，这样冲刷第二道阀，要想不被频繁冲刷可以在两阀之间加一个大孔板， ...

你们装置加孔板了吗

chjs 发表于 2021-2-23 17:22
你们装置加孔板了吗

没有，我们执行根部阀全开，二道阀控制速度

chjs 发表于 2021-2-23 17:22
你们装置加孔板了吗

没有，我们执行根部阀全开，二道阀控制速度

换一台耐磨陶瓷阀门就可以。18753503921

我们用内衬钴基合金的阀门，一台3万块，每周两次卸剂，可以用1年。

根部阀门全开，不调节，第二道转剂时全开，停止全关，白钢阀门，能用1年多吧。

chjs 发表于 2021-2-23 17:22
请问你们那里加孔板了吗？效果怎么样，阀门多长时间更换一次

我记得是在90年左右加的，未加之前阀门1`2个月换一个，加孔板后至少一年以上，后来也不去关注了

lupg 发表于 2021-2-28 10:26
我记得是在90年左右加的，未加之前阀门1`2个月换一个，加孔板后至少一年以上，后来也不去关注了

加孔板，那样时间长了不就把孔板磨大了吗

grdong 发表于 2021-2-3 09:38
排挤时全开根部阀，用第二道阀控制速度，这样冲刷第二道阀，要想不被频繁冲刷可以在两阀之间加一个大孔板， ...

不错不错。。。。。。

chjs 发表于 2021-2-28 19:51
加孔板，那样时间长了不就把孔板磨大了吗

临界喷嘴比阀瓣耐磨得多，该孔板就按临界喷嘴要求制作，堆焊钴基合金

grdong 发表于 2021-2-3 09:38
排挤时全开根部阀，用第二道阀控制速度，这样冲刷第二道阀，要想不被频繁冲刷可以在两阀之间加一个大孔板， ...

几天就堵死

借鉴一下

我们装置第一道阀是CF10M的吹扫阀，第二道阀是WCB普通阀门，平时用第二道控制，第一道全开，运行一个周期，大检修时更换，没啥问题。