PLC和DCS有什么区别

PLC和DCS有什么区别？

PLC可编程序控制器和DCS集散控制系统，两者控制的方向不同，PLC输入输出的是开关量信号，而DCS为模拟信号，以系统控制为主，不过在当今基本是都互相融合了。

早期PLC是从开关量控制发展起来的，PLC梯形图就是从电气控制二次原理图来的。由于出身原因，PLC擅长逻辑控制，擅长开关量输入/输入处理；
DCS是过程控制发展起来的，早期是为了替代仪表控制。所以DCS擅长连续控制（调节），主要处理模拟量输入/输出；
近年来，PLC增强了模拟量控制功能，DCS增强了逻辑控制。虽然两种控制工具出身不一样，现在都在向逻辑量和模拟量混合处理方向发展；
由于网络与通讯技术的发展，这两种控制工具都变成了网络化控制工。从网络结构（硬件与软件）来说，PLC是开放网络结构，大多采用通用的通讯协议，只要符合通讯协议，各种不同的单元都可以挂在其网络上。PLC系统通常将控制程序与监控软件（HMI）分开，既可以采用同一厂家的软件，也可采用不同厂家软件；DCS系统通常是封闭系统，早期系统采用厂家专用通讯协议，现在大多也采用通用的通讯协议。DCS系统的各个单元都已厂家自己的产品，若要将其他厂家产品接入，通常采用OPC方式。DCS系统的控制软件与监控软件（HMI）通常是一体的。
从应用角度来说，过程工业（石油、化工等）的主生产线通常采用DCS控制，辅助单元（公用工程等）可采用PLC系统；某些行业（钢铁、轧钢等）x i惯采用PLC系统。近些年来的SIS系统，大多是以PLC系统为基础开发的专用系统。

PLC多用于开关量的控制，DCS多于模拟量控制。PLC多应用于小型系统或成套自控设备中，DCS多应用于大型生产系统。

界限已经不算清楚了，都有往对方领域发展的趋势

我认为，dcs是系统，体现的是一种控制策略。这种策略的实施需要各种控制器。plc就是其中的一种控制器。

在二十年前时，这两种自控系统确实还有很大差别。
从近些年的工业自动化技术发展与融合，这两种系统的差别在缩小甚至消失。

谢谢大家