荣信化工用蒸发结晶系统制工业盐实现零排放

近日，山东兖矿集团鄂尔多斯能化荣信化工二期中水回用站蒸发结晶系统顺利打通全部流程，成功产出硫酸钠，实现真正意义上的工业废水“零排放”。

该系统可将一期提浓后的高盐废水（每小时20立方米）与二期生产系统中的排污水、含盐废水合并处理，通过多效蒸发结合冷冻结晶等技术，转化为生产用水和直接创造经济效益的工业用盐。

据悉，该系统每小时可处理高盐废水44.63立方米、回收无水硫酸钠产品盐1.5吨、氯化钠产品盐2.05吨。企业每年可节约排污费700万元，节约水费430万元，回收工业盐约2.1万吨，环保效益、经济效益凸显。

该公司一期项目投资3680万元，建设了一套对高浓盐水提浓装置，使高浓盐水外排量由每小时133立方米降至10立方米，回用率90%以上，实现了“近零排放”。此次二期蒸发结晶系统成功运行，做到了真正意义上的工业废水“零排放”，为煤化工领域废水处理、环保节能等项目的研究开发积累了宝贵经验。

荣信化工40万吨/年煤制乙二醇及30万吨/年聚甲氧基二甲醚项目产出合格产品

近日，从内蒙古荣信化工有限公司传来喜讯，由中国化学工程第四建设有限公司承建的该公司年产40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目气化炉投料试车一次成功，生产出合格产品。

　　荣信化工乙二醇及聚甲氧基二甲醚项目位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗三垧梁工业园区，是鄂尔多斯市加快建设国家现代煤化工示范基地实施的重要项目。项目以煤为原料，采用华东理工四喷嘴气化技术，生产乙二醇所需的CO和H2，及甲醇合成所需的合成气，通过间接法合成乙二醇，甲醇间接法合成DMMn。

　　四化建承建了该项目气化装置备煤界区及硫回收装置安装工程。自2018年9月5日开工以来，该公司施工人员发扬艰苦奋斗、团结拼搏的精神，克服困难，抢进度、保节点，经过1年建设，按期完成项目建设，保证了项目的顺利投产，受到荣信化工有限公司来信感谢。

5月1日，由中国成达总承包的兖矿荣信化工乙二醇及DMMn项目中水回用站蒸发结晶系统，产出纯度为98.5%的氯化钠，标志着整个中水装置全流程打通，实现全厂工业废水零排放。
该系统设计规模1200m3/h，运用高效反渗透膜浓缩、高压纳滤分盐、硝重结晶等多项国际国内领先技术，从工厂上游系统排放的高盐废水中回收工业硫酸钠和氯化钠，各项指标达到国内领先水平。该系统解决了工厂废水排放对环境的污染问题，在回收产品盐的同时，回用水可作为循环水系统或脱盐水的补水，节约一次生产水用量，为业主创造经济效益。该项目的建成投运，将为国内化工行业污水零排放及结晶盐分质资源化利用技术的工业化应用起到示范作用。

荣信化工一期建设了一套高浓盐水提浓装置（浓度达到6万mg/L以上），使高浓盐水外排量由133m³/h降至20m³/h。荣信化工二期中水回用站蒸发结晶分盐系统运行后，可将一期20m³/h高盐废水与二期高盐废水合并处理，最终实现工业废水零排放。

据了解，该项目蒸发结晶单元处理规模为44.63m³/h，其中硫酸钠段（二级NF浓水）水量13.72m³/h，氯化钠段（三级RO浓水）水量30.91m³/h。

荣信化工二期40万吨煤制乙二醇项目作为兖矿集团第一个EPC总承包项目，同时是兖矿集团首套煤制乙二醇项目，煤制乙二醇装置于2019年12月28日一次投料成功并产出合格产品，也成为2019年度国内全面投产的首套煤制乙二醇项目。

项目简介：

兖矿集团内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚项目，是兖矿集团加快建设国家现代煤化工示范基地实施的又一重大项目。项目着力聚焦化工产业“园区化、精细化、高端化”发展，预算总投资76.8亿元，计划2019年建成投产。兖矿集团规划以荣信化工一期项目为基础，通过二期、三期等规模化建设，拉长煤化工产业链，最终形成500万吨/年煤制甲醇的生产能力和下游一系列精细化工产品的煤化工示范基地，打造煤炭转化和产业升级新名片。

该项目主要生产90万吨/年甲醇，采用间接法生产40万吨/年煤制乙二醇，部分甲醇作为下游DMMn的原料生产30万吨/年DMMn。

该项目主要建设内容包括煤气化3台4000t/d水煤浆气化炉（单炉投煤量为当前全球最大气化炉）、净化（CO变换、低温甲醇洗、CO深冷分离、PSA制氢）、硫回收、90万吨/年甲醇装置、40万吨/年乙二醇装置、30万吨/年DMMn、2×92000Nm3/h空分、2×380t/h高压循环流化床锅炉+2×20 MW抽背汽轮发电机组、公辅装置等工艺生产装置。

荣信化工用蒸发结晶系统制工业盐实现零排放，项目做的很好。还想问一句：项目还有什么能改进提高的地方吗？或不是那样尽善尽美的地方？问题是所有事情前进的动力。

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沙漠里的游鱼 发表于 2020-6-6 12:52
5月1日，由中国成达总承包的兖矿荣信化工乙二醇及DMMn项目中水回用站蒸发结晶系统，产出纯度为98.5%的氯化 ...

1200m3/h？处理量太大了，这成本怎么控制？预处理单元要上减量化，分质分源，将进蒸发器的高盐浓水尽最大化减量。

这个可是个好科技的东西啊呢，哈哈