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本帖最后由 王巍2 于 2020-6-3 10:12 编辑
工业砼结构防腐蚀案例—树脂改性橡胶高分子涂层在砼池子的应用 我们知道在石油化工混凝土污水池采用环氧系列涂料从分子结构上看,抗老化不好,使用寿命短。采用氯磺化聚乙烯涂料虽然解决一些耐老化问题,但是涂料的强度、附着力和在水中的溶胀问题都没有得到很好的解决。特别是敞开式的混凝土池子。所以说,如何选择一种涂料既有环氧涂料的性能又有较好的抗老化性能,这是首先要解决的问题。 1、选用树脂改性橡胶高分子涂层的依据 “树脂改性橡胶高耐候复合涂料(以下简称高耐候复合涂料)”与环氧树脂配套使用是很好的方法。因为从 高分子涂料的强度、硬度、附着力、保光性、抗老化性、耐蚀性优于一般的氯磺化聚乙烯涂料。其主要是由有机物、聚胺脂植物油酸加成物、氯磺化聚乙烯树脂、高档制漆助剂等调配而成。原因如下: 高耐候复合涂料主要是由氯磺化聚乙烯树脂里加入一定量的环氧树脂。即:在以粘合剂的基础上,先合成带活性官能团的橡胶。这样在这两种成膜物质的作用下,其做成的涂料性能改变了许多。环氧树脂作为氯磺化聚乙烯的交联剂的交联作用机理如下: 环氧树脂的大分子两端各有一个环氧基,它能与氯磺化聚乙烯大分子的氯磺酰基产生分子内的交联,使聚合物形成体型结构。 这样在常温下加入复合型固化剂及各种功能性添加剂,涂刷在物体表面,使其进行化学反应,常温固化网状高分子结构材料,在其结构中既有树脂链又有橡胶链段,固化后的漆膜介于树脂与橡胶材料之间,该材料的强度和粘合力比氯磺化聚乙烯涂料提高许多。 以环氧树脂、氯磺化聚乙烯树脂与其它材料加成反应的涂料,再耐水、耐热、耐化学品、单组分储存稳定性、交联速度、色稳定性、着色能力、耐污染、清漆成膜透明、涂料生产中易分散十个方面,与其它交联体系的涂料相比,显示了明显的优越性。是国外公认十项技术总积分最高的交联剂型氯磺化聚乙烯涂料(2)。通过实际应用与生产明确显示了卓越的性能。 因为该材料可随着环氧树脂等其它组份的改变,可以得到不同类型的高耐候复合涂料。 2、制定施工方案依据 根据原污水池的使用情况,应该首先要解决材料的底漆与混凝土之间的附着力问题;环氧系玻璃钢的抗老化及抗渗透性问题;表面层的溶胀及其耐水、耐蚀问题。所以针对高分子复合涂料固有性能,采用如下的施工工艺: 一道底漆——三层布的玻璃钢——中间漆二道——封闭漆一道。设计的主要根据为: 2.1一道底漆 底漆采用了E44环氧树脂,因为在该树脂结构中具有醚基、羟基和较为活活泼的环氧基,因而树脂具有很高的粘合力。利用该树脂具有的特性,加之水泥表面比较粗糙,有利于漆膜的附着渗透。这样有利于涂料进混凝土中,起到锚着作用。形成一定厚度的树脂层,这样就形成了具有高强度的防腐底层。 2.2 三层布的玻璃钢 所选用的玻璃布为三无的(无蜡、无碱、无捻),规格为0.2毫米厚,经纬度为12×12根/厘米,防腐材料为高耐候复合涂料,做出的玻璃钢既有树脂玻璃钢的强度又有一定的韧性。 2.3 中间漆二道 采用每道漆不同颜色高耐候复合玻璃鳞片涂料,为了增加涂料的抗渗性,把原有的涂料进行了改性,加入了一定数量的玻璃鳞片。主要是提高涂层的抗渗透性及抗裂性。 2.4 面漆一道 在其表面涂刷一道高耐候复合涂料,但其颜色与中间漆区别开。主要目的是两道鳞片涂料刷完,表面相对较粗糙,这样采用不含鳞片涂料进行封闭,使表面光洁度提高。 总之,从涂料的设计选材上是遵循在满足使用条件下,从底层到面层上看,是纯树脂打底到高耐候复合涂料。也就是说把涂料的溶化型与溶胀型有机的结合在一起。把原来的溶化型与溶胀型存在的界面消除掉。 3、使用情况 对炼油厂污水系统一座混凝土的沉淀池子内壁采用上述材料与方法施工,经过近5年的使用,通过检查漆膜光泽良好,没有起皮、脱落、龟裂的。采用划痕检查结果与竣工后质量相比没有发生变化。浸泡的表面比原先采用氯磺化与环氧做玻璃钢复合层效果好的多,根本不存在防腐层表面脱层、鼓包的现象。 4、结论 经过近5年的使用,主要有以下特点: 4.1 耐水、耐腐蚀性优异。表面气孔率低,所以在污水中或潮湿的条件下抗渗透性优异,不易龟裂、耐磨、强度好。 4.2 高耐候复合材料漆膜坚韧,其中硬度、抗老化性、耐寒性、漆膜光亮性、色泽鲜艳,优于氯磺化聚乙烯涂料。 4.3 高耐候复合涂料比氯磺化耐蚀性提高了许多,解决了氯磺化聚乙烯涂料在水系统的溶胀问题。特别是保光率,氯磺化聚乙烯涂料使用一段时间表面粉化发白。该材料在这方面有很大的提高,表面的涂层装饰性大为改观,可以与有机氟涂料媲美。 所以说,针对污水池的使用条件,选用了溶化型与溶胀型有机的结合在一起的涂料,解决了溶化型与溶胀型进行复合使用寿命的问题,提高了涂料的使用寿命。
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