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超低排放 势在必行 当前,全国工业环保政策日益完善严明,各类治理行动强力迅速推进。从2018年,烧结、高炉脱硫、脱硝、脱白环保治理措施推进,乃至干雾抑尘等无组织排放的综合治理推进,充分验证工业超低排放早已上升到国家高度,成为公众关注的焦点。**中央、国务院在打好污染防治攻坚战的意见中,以及在2018年、2019年连续两年的国务院**工作报告中,都明确提出要加快推进钢铁行业超低排放改造。 随着《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(以下简称《意见》)的颁布,钢铁行业正式进入“超低排放”时代,高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值,而现有高炉煤气净化流程无法满足SO2控制要求。 2019年5月,河北省唐山市生态环境局制定了钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案(唐环气[2019]3号),规定钢铁企业高炉煤气硫化氢(H2S)浓度≤20mg/Nm3,并鼓励脱羰基硫(COS)。目前,虽尚未出台脱羰基硫具体数值要求 ,但也充分彰显了环保部门严抓环保、严控排放的决心。 原脱硫技术亟需升级 目前的炼铁脱硫技术路线主要包括源头控制和燃烧后的末端治理。末端治理需在多点设置脱硫设施,同时,煤气燃烧后的废气量大,处理设施规模变大;采取源头控制,实施高炉煤气精脱硫,减少燃气中的硫分,可**降低末端治理的压力,甚至省掉末端治理设施。 随着环保治理力度的加大,钢铁企业停产、限产、搬迁、重组屡见不鲜,各家钢铁企业都承受着巨大的压力。通过对唐山地区钢铁企业的走访得知,在8、9月份未安装高炉煤气脱硫化氢设备的企业,在今年将会面临严格的停限产措施。在高炉煤气精脱硫项目方面,大多数钢企仍只着眼于高炉煤气脱除硫化氢,而脱羰基硫工艺还没有实施先例。 精脱硫技术探索与实践 有这样一家环保设备企业,深入挖掘高炉煤气精脱硫项目,不仅可以保证脱除硫化氢的效果,更针对煤气中的羰基硫脱除展开了一系列研究并在河北鑫达集团展开了实践,它就是 唐山绿源环保科技有限公司 。 通过对高炉煤气成分进行检验发现,羰基硫的含量远高于硫化氢,前者约为后者的30倍,绿源环保认识到,今后政策对钢铁企业羰基硫含量的监测很大概率会纳入硬性规定,故自主研发出既能脱硫化氢又能脱羰基硫的,工艺可靠、运行稳定的高炉煤气精脱硫设备尤为必要。 绿源环保以河北鑫达集团为试点,开始动工高炉煤气脱硫化氢设备安装,9月底项目将竣工并投入运行。此外,唐山绿源基于政策所规定的排放要求之上,正在进行脱羰基硫中试,预计9月初完成相关实验,相继进行系统设备设计,使脱羰基硫设备尽早进入到高炉煤气精脱硫系统中投入运行。 目前,脱羰基硫工艺在钢铁行业没有先例,绿源环保工程师介绍说:“高炉煤气中含硫物质主要为羰基硫与硫化氢,通过化学方式将羰基硫转化为硫化氢,再通过脱硫化氢设备处理即可达到脱除高炉煤气中硫化物的目的,实现真正意义上的高炉煤气精脱硫。脱除羰基硫既是精脱硫流程中的重点,又是攻克的难点。” 钢铁企业脱硫(尤其是硫化氢H2S、羰基硫COS)已是大势所趋,唐山绿源环保自主研发设计的高炉煤气脱羰基硫设备将为河北省首例。高炉煤气精脱硫设备严格执行国家、地方有关节能、环保、安全、消费与抗震有关设计规定(如《低压配电设计规范》GB50054-2011、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007等),不但帮助企业实现超低排放,防止管道高炉煤气中酸性介质对管道及设备的腐蚀、维护燃气管道的运行安全,同时还能降低炼钢、烧结、轧钢、发电等过程的脱硫负担,轧钢系统甚至可免除脱硫工序。 精脱硫技术助推绿色高质量发展 由末端治理到源头整治,整套高炉煤气精脱硫项目将**减少末端脱硫工序的运营压力与经济负担,收效将极为显著。由此看来,高炉煤气精脱硫设备拥有良好的应用前景。 在目前的市场环境下,尽管超低排放的深入推进和环保投入方面让钢铁企业承受不小的压力,但技术的更新迭代日趋明显,超低排放也必定会成为日后钢铁企业的核心竞争力之一和环保去产能的有力推手,帮助钢铁行业在深入供给侧结构改革、推动行业可持续高质量健康发展方面发挥巨大作用。 在推进超低排放升级改造、践行绿色发展中,钢铁企业的自律,以及像无数个“唐山绿源环保”这样高精尖技术型企业以超低排放为奋斗目标,相较于**有形之手的推动,在超低排放的落实上将更为自觉和高效,是发扬市场机制作用的良好体现。在严峻的钢铁市场形势下,以技术创新和管理创新为动力,加强资源综合利用,促进经营生产协调可持续发展,充分加强企业自律,不啻为一种值得大力提倡的做法!
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