【动设备技术版】每日一题20170802 机械维修常识

个人认为预防性维修也好，损坏后的维修也好，分情况而论：
预防性维修也分为周期性预防性维修和基于状态监测的预防性维修，前者是按照部件及设备的寿命来整体考虑的，后者是在实时状态监测基础上，判断出设备的裂化倾向，从而制定的有目的性的维修手段，目前比较流行，也比较经济。
损坏后的维修也叫事后维修，一般采用在C类设备上（及时检修也不影响装置或单元停工停产），优点认为能够充分利用部件的性能以及寿命，使部件发挥其最大作用。但是这种维修手段用于A/B类设备的时候就显得得不偿失了，毕竟设备一两个部件的价值与装置或单元的停工停产是不可相提并论的。
综上，预防性维修一般用于企业关键机组上，采用基于状态监测的预防性维修比较经济；损坏后的维修用于C类设备上比较合适。

预防性维修就是计划检修，设备的损坏降到最低，利用率最高。生产效率、成本、人员等得到控制。

预防性维修就是计划检修，设备的损坏降到最低，利用率最高。生产效率、成本、人员等得到控制。

可以提高设备的可靠性，减少因设备非计划停机造成的损失

预防性检修是指设备未损坏前按照预定计划进行的检修，分定期检验、日常检修（小修）、一般性检修（中修）、大修。楼主帖中所说的预防性大修是预防性检修的一种，损坏后的维修是指设备损坏后为尽快恢复生产所进行的抢修。预防性大修能保证生产的稳定运行，降低生产因设备事故而带来的巨大损失，但是也存在重复检修、检修过剩的问题，检修本身成本高；损坏后的检修，如果检修不及时，会给生产带来巨大的损失，但也具有检修针对性强，检修成本低的好处。个人觉得设备是为生产服务的，设备检修成本要远远小于生产损失的成本，保证设备的稳定运行对于一个企业来说才是最经济的，要把预防性检修和故障检修结合起来，有的放矢才能确保设备的稳定运行。

个人觉得在有条件的企业里，进行预防性的大检修还是比较经济的。一般现代化的企业来讲，要求的是安全稳定，长周期运行。运行周期长，就会带来一定的设备问题。有计划的检修就会很有必要。当然，临时抢修也是对计划检修有效的补充。

可以计划性的停车检修，保证系统长期有效安全的运行。损坏维修很难确保损坏时不发生事故