16万吨离子膜烧碱装置，氢压机为水环泵，进口压力10kpa,出口压力110kpa,请教兄弟单。

在线氢压机切换（机组进口前没有缓冲罐、气柜等设备）

这个属于正常切换，有问题吗？
强调1点，阀门动作根据压力慢调整。

易造成氯氢压差联锁，造成系统停车。

dasegou 发表于 2017-3-8 09:13
易造成氯氢压差联锁，造成系统停车。

所以1个慢字。电解氯氢压差DCS手动，此时氯压不会因氢压波动而波动后互相干扰最后连锁。
氢压切换都是程控阀。慢慢来。如果调节现场手动阀，需要经验丰富手感好的人员操作。

另外还可以切换前，电解氢气放空阀先放空部分，用于切换过程波动时电解有调节空间。

其实水环泵（氢压机）切换，主要是备用氢压机开进口的一瞬间压差波动大，别的都还好说。
切换前，首先要对操作的员工进行培训，并讲解切换要点及应急处理措施，现场和DCS都要有经验的管理人员监控，随时监护切换的每个动作，问题应该不大。

其实这是个看是平常，却很有说道的问题！为了避免波动，特别是有的厂家打开出口直接开进口是不可取的！我的倒机操作是:1.检查压缩机无问题，电源  机封水等正常，处于开机前状态！2.将单机回流全开，机后分离器排空打开一半，机前充氮气阀门打开。3.启动压缩机，检查运行情况是否正常，同时氮气置换！氮中含氧合格后通过机前氮气和机后分离器放空调节进口压力与系统一致！5.慢慢打开进口阀门同系统连通后关闭机前氮气阀，氢气对氮气进行置换，指标合格后关闭机后放空。6.慢关单机回流阀，逐步将机后出口压力提至外管网压力，压力保持一致后慢慢打开出口阀门。5.将系统大回流阀放入手动状态，待停机的单机回流阀放入自动状态，慢关刚刚启动的压缩机单机回流阀，逐步加载负荷。而待停的压缩机会自动逐渐开启回流阀，进行减负荷！7.当待停压缩机回流阀开度达到70%以上时放入手动，并将系统大回流阀重新放入自动。人为的逐步慢开待停压缩机回流阀，直至全开！如该过程大回流阀开度太小时，可适当关小刚启动的压缩机单机回流阀！8.关闭待停机的进出口阀门，开启机后排空后再打开机前气氮气，进行氮气吹扫置换，直至合格后关闭！9.停机后关闭机封水！
虽然烧碱装置通过增加气柜减小了对电解槽的影响！但氢压机的切换好坏，对烧碱配套聚氯乙烯装置的运行影响很大！主要是对氯化氢合成的影响！以上操作是液环式压缩机，该方法系统波动很小，但是比较繁琐！

这个切换有点难，但是可以做到。

首先先平衡运行机组与带切换机组出口压力一致（一般出口阀门都比较大，冲击大，没经验较难平衡，需后期改造）。平衡后切换就非常容易。去年我公司出现需机组切换的问题，经过艰难长时间的切换总结。目前经改造，氢压机的切换非常平顺。

1.切换前氯气大回流打手动调节2.开备机进口阀时，少开一点氢气大回流，待压力平稳一下再继续进行下一步
3.备机进口和回流阀处必须有一人，原运行机进口回流处需要一人，两人根据进口压力动作阀门。
4.DCS根据氯氢压差调整大回流阀。

貌似这个挺简单的。为什么开备用氢压机进口压力会波动呢？回流全开，开进口，关回流，根据泵后压力调整到与原来一样后再慢慢的开出口。按我的步骤试试，很简单的

不会的！只要做好备用机与出口总管的压力平衡，剩下的切换是很平顺的。步骤：1、检查备机状态、正常启动备用机；2、缓慢打开备用机出口（一定要慢。可通过安装小平衡管来实现，这是最关键一步）让备用机与系统压力相同后缓慢全开出口，剩下的步骤就是开备用机进口，开待切换机组回流；关备用机回流、关待切换机进口；最后关待切换机出口的操作。阀门开、关速度控制好，没问题。