关键装置、重点部位台账

关键设备与重点部位管理台账
NO.1
重点部位名称        氢气处理装置
基本情况：此装置位于开元化工厂区西北方向，二平台，距离氯气处理装置5米，距离电解界区20米，距离蒸发装置8米；
主要危险介质及危险性:氢气爆炸、火灾
重要参数：每年可副产处理氢气5600万Nm3、处理后氢气压力0.06-0.1MPa、氢气深冷后温度15～20℃
工艺流程简述：由电解来的高温湿氢气先进氢气冷却器E601，经初步降温除水，之后由氢气压缩机CM601加压先后送至氢气预冷器E602和氢气深冷器E603换热，使氢气温度降至15℃~20℃，再由氢气过滤器F601除去氢气中夹带的水雾后进入氢气分配台ZX601，送至合成岗位、氢气锅炉岗位、合晶科技、伟祺化工、二期制氮岗位。
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
        1、严禁吸烟和明火，防止燃烧和爆炸事故发生。
2、进入岗位操作时，必须穿戴好个人所有的防护用品，长发，长辫必须放在帽内，备好防毒面具，并正确使用和保养。
3、在岗位操作时，必须集中思想，当班不允许干与生产无关的事，严格遵守岗位操作法，按时如实填写原始记录，认真进行巡回检查，按时挂牌，发现问题立即处理，严格遵守交接班制度。        
关键设备与重点部位管理台账
NO.2
重点部位名称        氯气处理装置
基本情况：此装置位于开元化工厂区西北方向，二平台，距离氢气处理装置5米，距离电解界区20米，距离蒸发装置10米；
主要危险介质及危险性:氯气中毒、酸碱烧伤
重要参数：透平机出口氯气压力≤0.65MPa、氯气纯度≥95％
工艺流程简述：由电解来的高温湿氯气，首先进入氯气洗涤塔C501底部送经洗涤冷却器E501冷却后，由塔上部送入氯气洗涤塔内，氯气直接由氯水冷却后进入氯气预冷器E502，再进入氯气冷却器E503，经湿氯气过滤器F501分离冷凝水，分离的冷凝水同氯气预冷器和氯气冷却器冷凝下来的氯水一起进入氯气洗涤塔循环使用。洗涤后的氯气进入1#干燥塔C502底部，1#干燥塔硫酸循环泵P502将稀硫酸送经1#干燥塔冷却器E504冷却降温后送入1#干燥塔上部，对氯气进行初步干燥,干燥后的氯气进入2#干燥塔C503底部，再用98%的浓硫酸进行干燥。2#干燥塔干燥后的氯气经干氯气过滤器F502将酸雾和不洁物去除后，进入氯气压缩机CM501压缩加压后分别送至液氯和合成。
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
      1、        认真做好岗位巡回检查
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        所有物料管道及设备，应密封无泄漏，受压在0.7MPa以上的设备、管道，在安装和检验后都应作耐压及气密封性试验合格后，方可投入生产使用
4、        安全设施确保完好可用
5、        严格执行相关安全管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.3
重点部位名称        合成盐酸装置
基本情况：此装置位于开元化工厂区西北方向，二平台，距离氯气处理装置10米，距离电解界区30米，距离蒸发装置20米；
主要危险介质及危险性:氯气中毒、爆炸、酸碱烧伤
重要参数：装置能力（31%HCL计 ）60000吨/年
生产任务：将从氯氢送来的氯气、氢气按一定比例在合成炉燃烧，反应生成氯化氢气体供三氯氢硅使用或生产高纯盐酸、工业盐酸送至罐区外卖或作自备酸用。
生产原理：氯气、氢气按一定比例在合成炉燃烧，反应生成氯化氢气体，并产生大量反应热。
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
        1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度
        

关键设备与重点部位管理台账
NO.4
重点部位名称        电解装置
基本情况：此装置位于开元化工厂区中心，二平台，距离氯气处理装置10米，距离一次盐水界区30米，距离蒸发装置20米；
主要危险介质及危险性:氯气中毒、爆炸、酸碱烧伤
重要参数：8台复极式自然循环离子膜电解槽、装置最大产能610吨/日，年产烧碱20万吨
工艺简介：二次盐水精制工序：对一次盐水进行二次精制，通过离子交换树脂塔除掉其中的钙、镁离子等其它多价阳离子，以满足离子膜电解工艺对盐水质量的要求。
电解工序：将二次盐水工序送来的精制盐水送入离子膜电解槽，生产氢氧化钠、氯气、氢气。
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
      1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.5
重点部位名称        淡盐水脱氯装置
基本情况：此装置位于开元化工厂区中心，二平台，距离电解装置3米，距离一次盐水界区30米，距离蒸发装置20米，距离氯氢处理界区15米
主要危险介质及危险性:氯气中毒、爆炸、酸碱烧伤
重要参数：脱氯淡盐水ClO-≤30ppm、pH≤12
工艺简介：本工艺采用的是真空脱氯与化学脱氯相结合的方法。在此工艺中首先向淡盐水和氯水中加入盐酸，破坏氯在水中的溶解平衡并保持一定的温度送至脱氯塔，脱氯塔保持一定的真空度，在较高温度下使淡盐水剧烈沸腾，水蒸汽与氯气一起出塔，经过冷却器冷却，将氯气和水蒸气分开，出脱氯塔盐水加入亚硫酸钠进一步去除游离氯。
反应方程式： Cl2+H2O → HCl+HClO
         NaClO+Na2SO3→NaCl+Na2SO4
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
       1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        

关键设备与重点部位管理台账
NO.6
重点部位名称        氯气液化及包装装置
基本情况：此装置位于开元化工厂区西部，一平台，距离电解装置直线距离50米，距离一次盐水界区100米，距离氯氢处理界区5米
主要危险介质及危险性:氯气中毒、爆炸、酸碱烧伤
重要参数：液化压力0.35-0.65MPa、7个液氯储槽、14台充装称   最大储量785t
工艺流程简述：电解产生的氯气经处理及压缩之后，送至界区。氯气经氯气液化器E801后被冷凝为液态氯。经气液分离器V801进一步分离之后，液氯自流至液氯储槽V802。自液氯储槽自流至液下泵P801，经加压0.8～1.1MPa送至液氯包装区充装及华德瑞。未液化的氯气尾气（液氯储槽及液氯液下泵少量的氯气尾气）去盐酸合成单元。安全阀出口管的事故氯气送至氯气处理单元。包装抽真空管内的氯气经由纳氏泵送至氯气处理单元或盐酸合成单元。由于液氯储槽布置在密闭的厂房内，氯气外泄至空气中浓度达到2—5ppm／m3，有毒气体报警仪报警，并联锁启动事故氯气除害塔系统、水幕喷淋系统。事故氯气及空气经碱液喷淋吸收后，空气由塔顶送出，碱液回到次氯酸钠循环槽进行循环。经化验合格后的次氯酸钠溶液送至氯气处理单元。
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
        1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        

关键设备与重点部位管理台账
NO.7
重点部位名称        化工液体罐区
基本情况：此装置位于开元化工厂区西部，一平台，紧邻装卸站
主要危险介质及危险性: 甲苯、丙同爆炸
重要参数：精甘油罐5000立方米4台、环氧氯丙烷储存器1500立方米4台、丙同、甲苯、二氯丙醇储存器各1台
丙同：无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发，与水混溶。健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和同症。 　　慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。
甲苯：无色透明液体，有类似苯的芳香气味，极微溶于水。　健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。 　　急性中毒：短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。 　　慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。

重点部位负责人        监控措施        备注
分厂包保人：
公司包保人：
        1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.8
重点部位名称        焚烧炉装置
基本情况：此装置位于开元化工厂区西部，一平台，距离电解装置直线距离250米，紧邻酸碱罐区
主要危险介质及危险性:爆炸、火灾、酸碱烧伤
重要参数：废液设计处理能力：24吨/天，废固体及污泥处理量4吨/天
工艺流程简述：该炉分为二段燃烧，首先是一段燃烧，一段燃烧的目的是把高含盐废液烧成固体，根据废物的设定温度，在保证物料不成为融化的盐时来焚烧，焚烧的固体落入二段焚烧的鳞片上，鳞片为耐高温耐腐蚀材质，物料在鳞片上可以达到850℃，保证有机成分完全分解。根据焚烧物料的熔点任意调节运行温度，焚烧后的固体物料洛在鳞片炉排上，采用有机废液和氢气继续焚烧，使焚烧生成的固体盐能够彻底在高温燃烧完全，鳞片炉排焚烧温度可以在500-850℃调节，使有机物能够彻底分解，保证物料中不含有有机物及二噁英。立式炉产生的烟气再进入二次燃烧室高温处理，保证了焚烧炉气态和固态都没有二噁英的存在。

重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：分厂包保人：
公司包保人：
      1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        

关键设备与重点部位管理台账
NO.9
重点部位名称        解析氯化
基本情况：此装置位于开元化工厂区西部，二平台
主要危险介质及危险性: 火灾、爆炸、  中毒
重要参数：设计产能二氯丙醇4.5万吨/年、催化剂残渣4000吨/年工艺流程简述：
来自精甘油大库的精甘油先被输进原料储存器，再由配料进料泵按一定比例输送进配料釜，与固体催化剂配置成催化剂溶液。配好的催化剂溶液被放至配料接受储存器，再由催化剂进料泵计量连续的输送至一级氯化釜。来自原料储存器的甘油，由氯化进料泵先后经过二级吸收塔和一级吸收塔连续的输送至一级氯化釜，与来自解析工序从氯化釜釜底进入氯化釜的干燥氯化氢在氯化釜内，在催化剂的催化作用下反应生成二氯丙醇。一级氯化釜馏出的酸性尾气先后经过一级吸收塔、氯化冷凝器和二级吸收塔进入氯化尾气吸收系统。含有氯化氢的酸性尾气在一、二级吸收塔内与原料甘油对流接触，尾气预热了原料甘油，甘油吸收了尾气中的大部分氯化氢。当一级氯化釜的液位达到溢流时，物料进入二级氯化釜。物料在二级氯化釜内与从釜底进入的来自解析工序的氯化氢继续反应。当二级氯化釜的液位达到溢流时，物料进入三级氯化釜。物料在三级氯化釜内与从釜底进入的来自解析工序的氯化氢再进一步反应并达到1,3-二氯的含量在68%～78%的含量要求。当三级氯化釜的物料达到溢流时，物料溢流采出至采出液储存器。二、三级氯化釜的氯化氢尾气先后分别经过氯化分馏塔Ⅰ、氯化Ⅱ冷凝器和氯化分馏塔Ⅱ、氯化Ⅲ冷凝器的分馏、冷凝回收尾气中的原料和二氯丙醇后，进入氯化尾气缓冲罐，最后在氯化喷射泵的作用下进一级氯化釜回收利用氯化氢。氯化Ⅱ冷凝器和氯化Ⅲ冷凝器的冷凝液进入二级氯化釜或脱水水层储存器。氯化尾气先后经过氯化尾冷器、尾气缓冲罐和尾气捕集器冷凝、捕集后进入尾气水吸收塔。氯化应急尾气先后经过氯化应急尾冷器和应急捕集器冷凝、捕集后进入尾气吸收塔。氯化尾气系统和应急尾气系统的冷凝液进二级氯化釜或脱水水层储存器。
重点部位负责人        监控措施        备注
分厂包保人：
公司包保人：
        1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.10
重点部位名称        环化装置
基本情况：此装置位于开元化工厂区西部，二平台；
主要危险介质及危险性: 火灾、爆炸、中毒
重要参数：设计产能环氧氯丙烷产量3万吨/年、副产物2000吨/年生产任务：将来自二氯大库的精制二氯丙醇、二氯水层和浓碱大库的32%浓碱，被输进氯化液储存器和浓碱储存器，分别由氯化液泵和浓碱泵，按照一定的碱醇比，通过流量计精确计量输送至碱性的环化反应器进行环化、并将进行脱水、精馏、除焦的工艺过程，最后生成环氧氯丙烷产品出售或通过成品泵输送至环氧树脂工序，在环化过程产生的盐泥通过离心机。分离出的干盐通过包装集中处理。分离出的母液通过母液泵向废盐水大库输送。
生产原理：在环化反应器内，二氯丙醇和碱瞬间生产环氧氯丙烷，在热水和真空的作用下，环氧氯丙烷与水共沸，并迅速离开碱性的反应系统进入油水分离器。经过油水分离器液封的作用，使下层的油层进入油层储存器，上层的水层进入水层储存器,经过脱水、精馏、多次共沸、分离提纯得到高纯度合格产品。生产过程产生的低含量废液经除焦、汽提提纯分离后，废水通过废水泵输送到废水池处理。
重点部位负责人        监控措施        备注
分厂包保人：
公司包保人：
       1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        

关键设备与重点部位管理台账
NO.11
重点部位名称        环氧树脂
基本情况：此装置位于开元化工厂区西部，二平台；

主要危险介质及危险性: 火灾、爆炸、中毒
重要参数：设计产能4万吨/年环氧树脂
生产流程简述：预反应工序、反应工序、回收工序、精制一工序、精制二工序、过滤工序、脱溶剂工序
重点部位负责人        监控措施        备注
分厂包保人：
公司包保人：
       1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.12
重点部位名称        空压制氮装置
基本情况：此装置位于开元化工厂区北部，三平台；距离一次盐水15米
主要危险介质及危险性: 爆炸、窒息
重要参数：容积：19.8m3；工作压力：0.55-0.75Mpa设计压力：0.88Mpa；
过滤器压差：0.065bar  油压：1.3bar  中冷器压力：1.0bar
油温：65℃  冷却进出水温差：25℃
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
      1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.13
重点部位名称        高压站
基本情况：此装置位于开元化工厂区中心，一平台；
主要危险介质及危险性:触电
重要参数：安装容量：9798kW（含10kV负荷：1764kW），  其中备用2139kW （含10KV负荷：441kW）。计算容量：5754kW，其中三氯氢硅装置按500kwh/t估算用电量。主要用于离子膜烧碱装置、兼顾三氯氢硅装置的配电。共有10回路10kV出线，内设4台 10/0.4kV 2000kVA干式配电变压器和2台 10/0.4kV 1600kVA干式配电变压器，10kV和0.4kV母线均为单母线分段运行，设联络开关，自动切换。二回路10kV电源引自110kV总降站。
4台 10/0.4kV 2000kVA干式配电变压器主要用于离子膜烧碱装置配电。2台 10/0.4kV 1600kVA干式配电变压器主要用于三氯氢硅装置配电。
公用工程变电所负荷统计：安装容量：3153kW，其中备用862kW ，计算容量：1607kW。主要用于公用工程等配电。内设2台 10/0.4kV 2000kVA干式配电变压器， 0.4kV母线均为单母线分段运行，设联络开关，自动切换。二回路10kV电源引自110kV总降站。
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
      1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.14
重点部位名称        烧碱变
基本情况：此装置位于开元化工厂区北，三平台；
主要危险介质及危险性:触电
重要参数：烧碱变电所是烧碱厂区的供配电枢纽，负责为一次盐水、氯氢合成、电解、空压制氮、循环水等提供高低压电源。
烧碱变电所将110kv变电站送出的10kv电源转供变压器和各高压电气设备，各变压器将10kv电源根据设备需要变压后供各配电装置和电气设备。应按照要求穿戴劳保用品，进行停送电作业时要按照要求办理《停送电工作票》审批后操作执行，并严格遵守检维修、倒闸操作制度，认真填写工作票，电气作业不准少于两人。减少事故发生的可能性，将危险降低到最小。
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
    1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.15
重点部位名称        氢气锅炉装置
基本情况：此装置位于开元化工厂区中心，二平台；
主要危险介质及危险性:火灾、爆炸
重要参数：输送氢气压力：60-84KPa  锅炉液位：50%-100%  锅筒压力：< 1.05MPa进锅炉氢气压力（减压阀后）：20KPa—30KPa氢气流量: 750-4000Nm3

点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
     1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        

关键设备与重点部位管理台账
NO.16
重点部位名称        电解槽
基本情况：此装置位于开元化工厂区中心，二平台；
主要危险介质及危险性:氯气中毒、氢气爆炸、酸碱烧伤
重要参数：8台复极式自然循环离子膜电解槽、装置产能610吨/日
工艺简述：离子膜电解槽是利用阳离子交换膜能让钠离子等阳离子通过，而阻止氯离子和氢氧根离子等阴离子通过的特性，将电解槽的阴极室和阳极室隔开，制取高纯度的烧碱、氯气和氢气。
主反应方程式：阳极   2Cl--2e→Cl2↑
           阴极   2H2O+2e→H2↑+2OH-
                              电解
总反应方程式：2NaCl+2H2O——→2NaOH+H2↑+ Cl2↑
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
       1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.17
重点部位名称        氯气压缩机
基本情况：此装置位于开元化工厂区氯气处理厂房，二平台；
主要危险介质及危险性:氯气中毒、
重要参数：排气量8350（N.m3/h）排气压力0.65Mpa
开机前准备：仪表风压力并保持0.4-0.6MPa 循环水压力并保持0.2-0.4MPa 进入透平机厂房内氮气压力并保持0.5-0.6MPa检查透平机油箱液位是否在规定范围，油质是否良好 进口手动阀和出口手动阀是否关闭；检查透平机跳闸和报警表是否有报警和停车条件，如果有则复位，不能复位的查明原因，处理后复位；启动电加热和辅助油泵，将油箱内油温升至25℃以上；保持氮气总管压力不低于0.5 MPa；水份分析仪QT5451打至氮气分析侧，调整氮气流量100-120NL/h
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
       1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.18
重点部位名称        氢气压缩机
基本情况：此装置位于开元化工厂区氢气处理厂房，二平台；
主要危险介质及危险性:氢气爆炸
重要参数：排气量4870（N.m3/h）排气压力0.004-0.108Mpa
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
     1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.19
重点部位名称        盐酸合成炉
基本情况：此装置位于开元化工厂区盐酸合成，二平台；
主要危险介质及危险性:氢气爆炸、氯气中毒、酸碱烧伤
重要参数：排气量4870（N.m3/h）排气压力0.004-0.108Mpa
操作注意事项:
点炉时氢气纯度不得小于99%，炉内氢含量不得大于0.4%。
严禁过氯或大量过氢操作，以防污染环境及发生安全事故。
按时检查防毒面具及灭火器材是否有效。
岗位人员不得擅自离开工作岗位，谨慎操作严防事故发生。
炉点不着时，必须重新按操作规程要求进行处理后才能再次点炉。
当点炉没有看见火焰时，严禁往炉内通氯气。
过氢操作的盐酸炉过氢量，不得超出氯氢配比太多，以免引起生产事故。
合成炉生产时，须先通入冷却水后方可点炉，点炉前必须保证系统抽真空10分钟以上。
打开炉门必须在停炉后用氮气置换合格后进行，绝不允许停炉后立即打开炉门。
停合成炉必须在减少进炉的氯气、氢气流量前提下，做到“先断氢、后断氯”或同时一起切断气源，防止炉子发生爆破。
重点部位负责人        监控措施        备注
工段长：
分厂包保人：
公司包保人：
        1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度        

关键设备与重点部位管理台账
NO.20
重点部位名称        环氧树脂反应釜
基本情况：此装置位于开元化工厂区二期环氧树脂界区，二平台；
主要危险介质及危险性: 超温、超压、 中毒
重要参数：
预反应釜27.4m33台、反应釜31.7m33台、回收釜31.7m33台、精制一釜44.5m33台、精制二釜44.5m33台、脱溶剂釜40m32台、溴化釜26m31台、混合釜31.7m31台、第一、二添加釜26m3各1台
重点部位负责人        监控措施        备注
分厂包保人：
公司包保人：
        1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度
5、        严格执行设备管理制度        
关键设备与重点部位管理台账
NO.21
重点部位名称        氯化釜
基本情况：此装置位于开元化工厂区二期解析氯化界区，二平台；
主要危险介质及危险性: 高温、中毒
重要参数：体积20m3，尺寸2800×5300、   反应温度100-110℃
重点部位负责人        监控措施        备注
分厂包保人：
公司包保人：
      1、        认真做好岗位巡回检查和交接班工作
2、        严格按照岗位操作规程进行操作
3、        安全设施确保完好可用
4、        严格执行相关安全管理制度
5、        严格执行设备管理制度        

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建议楼主将公司名称、人员名字处理一下，否则涉嫌侵犯隐私哦

很好、很全面的资料。学习收藏了、谢谢楼主。

泄密了啊

很全面，谢谢分享

这个不应为台帐吧？有点象重点没备岗位说明资料。

不好意思，将你资料中的人名给去掉了，希望理解。

好资料。

资料不错。但是你确定不会被你公司的人在论坛上认出来？以后发资料最好把公司名称、具体装置、人名隐去

资料不错

给我们作各参考很好，谢谢！

可以当做参考资料谢谢分享。