化工企业废水分类收集、分质处理和清污分流现状分析

众所周知，化工企业废水产生环节多，水质变化大，具有高COD、高氨氮、高盐分、高毒性、难降解等特点。

随着环保要求的不断提高，一方面，化工废水排放不仅要常规污染物指标达标，特征污染物指标达标要求也逐步摆上了议事日程。污水综合排放标准和农药、医药行业排放标准等国家标准就已经包含了不少特征污染物指标。对于现行排放标准中未包含的特征污染物，一些地方环保部门了对此提出了明确要求，如江苏省要求废水处理站对特征污染物的去除率必须超过90%。另一方面，化工企业清下水(包含雨水)的排放标准也很严。江苏省要求清下水COD排放标准小于4Dmg/L，均严于《污水综合排放标准(GB8978-2006)》100mg/L和《化学工业主要水污染物排放标准(DB32/939-2006)》80mg/L的标准。

要确保污水和清下水稳定达标排放，切实做好废水分类收集、分质处理和清污分流是企业必然选择。但现有相关要求和技术规范均较原则，操作性不强。如何有效地开展废水分类收集、分质处理和清污分流工作，是摆在众多化工企业面前的一项紧迫而又现实的难题。以某化工园区众多企业实际经验为基础，就此进行一些探索，提出了较为实际的对策。

2.现状分析

2.1污水收集普遍存在的问题

2.1.1地埋管网问题

大多数化工企业污水排放采用地下埋管。地埋管道主要存在以下问题：①易产生2次污染或交叉污染。地埋管基本采用砖砌或水泥管对接，埋地较深，长期堆积大量废水，地埋管易沉降错位导致渗漏渗排，污染地下水和土壤，在污水管网和清下水管网交叉处，清下水容易受到污染;②不便于日常检查，随着时间的推移和人员的更替，往往难以厘清管网走向，出现问题需很长时间去排除，修复也需花费较大精力。有时环保部门检查甚至需要借助暗管探测仪探查。

2.1.2不分质收集处理

化工废水水质往往因生产工序的不同相差很大。需针对不同的废水采用对应的处理工艺。如含盐废水需采用三效蒸发、MVR等方法去除高盐，高COD废水需采用芬顿氧化、微电解等预处理方法处理特征污染物，车间设备清洁废水等低浓度废水可直接进入生化系统。但很多企业根本达不到要求，一是由于管网建制不合理无法分类收集;二是废水处理设施仅有生化装置无预处理装置，分类收集难以实现;三是企业即使具备高浓度或高盐预处理装置，但企业目前普遍只有操作人员，缺乏专业环境工程管理操作人员，预处理装置难以发挥应有作用，有的甚至形同虚设。

2.2清下水管网存在的问题

(1)清下水不净，许多企业认识不足，罐区雨水、部分生活污水进入清下水系统，导致超标排放。

(2)车间无截污，跑、冒、滴、漏后随时流入雨水管网，厂区又无初期雨水收集系统导致超标。

(3)雨水管道与污水管道无空间错位，污水渗漏导致清下水超标。

(4)原有清水管网为埋地管，深度一般在0.7m左右，排水不畅，长期积存，易发黑发臭。

3.技防对策建议

3.1污水收集的对策建议

3.1.1强化车间源头分类收集

考虑污水分质处理的要求，首先进行分类收集以便于后续处理。车间应建设高浓度、高盐分、低浓度和清下水(包含间接冷却水和蒸汽冷凝水)4种收集池。高浓度废水、高盐分废水和清下水需用管道从设备出口输送到各自的容纳池，互不干扰，管道采用不同颜色加以区分。低浓度废水池接纳设备、车间清洁水和车间周围的初期雨水，收集池安装液位自动控制泵，便于随时将废水输送到废水处理站，池体大小以24h的接纳量为宜，同时做好防腐工作。如工艺废水量较小，亦可采用1t桶直接将工艺废水输送到废水处理站。

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