双相不锈钢的特殊要求

双相不锈钢材料规范-特殊要求1、材料1.1 、UNS
S31803/S32205要求1.1.1、所有材料均应采用溶液退火和水淬火。1.1.2、所有材料的含氮量应在0.14%以上。1.1.3、无缝钢管应用常规的钢坯制成。1.2、 UNS S32550要求1.2.1、 所有厚度小于9.5毫米（0.375英寸）的材料均应采用溶液退火，并迅速用空气冷却或用水进行淬火。所有厚度大于或等于9.5毫米（0.375英寸）的材料均应采用溶液退火并用水淬火。1.2.2、所有材料的含氮量应在0.18%以上。1.2.3 、无缝钢管应用常规的钢坯制成。无缝钢管应用常规的钢坯或粉末冶金方法制成。1.3 、UNS S32750要求1.3.1、所有材料均应采用溶液退火并用水淬火。1.3.2、无缝钢管应用常规的钢坯制成。1.4 、薄钢板应光亮退火或酸洗，表面光洁度达到2D。1.5 、钢板应进行酸洗。1.6、厚度为19毫米（0.75英寸）或以下的钢板/薄钢板，应使用剪切、湿研磨锯切割或等离子电弧切割（PAC）达到要求的最终宽度和长度。如果使用PAC，应使用最大的切割速度，以尽可能减少热量输入。切割角度应不超过3度，沿切口任何位置的顶边圆度应不超过半径0.8毫米（1/32英寸）。应除去切割处/邻近钢板上的熔渣，使最终切割表面达到光滑均匀。1.7、热成形或冷成形达到外部纤维伸长率大于10%的加工制成品（即，封头，管件等），应根据规范要求的温度进行溶液退火，并立即用水淬火。经过退火和淬火的产品，应根据2.1.1进行试验，试验结果应符合3.1.1.1和3.1.1.2的要求。1.7.1、如果在封头预制过程中要求热处理，温度应保持至少30分钟。应使用安装在封头上的热电偶记录温度。1.7.2、根据1.1.6要求溶液退火和水淬火的产品，可以使用试样进行所要求的试验。试样应取自产品所使用的材料，用产品加工、用产品退火和淬火的材料。
1.7.3、在任何情况下，加工单位的供应商制造工艺必须根据1.1.6的要求采用退火、淬火和试验，供应商应及时安排业主检查员到现场见证供应商的加工、溶液退火和淬火。1.8 、加工好的封头内部和外部应采用着色的方法进行检查。参见ASME第八章，第一节，附录8中的验收标准。1.9 、加工单位必须从合格供应商采购材料。2、试验2.1、根据ASTM A-923方法C，腐蚀试验验证不含有害的金属间相。ASTMA-923方法A不应作为验收材料的依据。2.1.1、除非业主另有规定，应对下列进行腐蚀试验：2.1.1.1、每个炉号的钢板或薄钢板盘管。2.1.1.2、ASTM A790段落8.1中定义的每个批号的钢管。2.1.1.3、ASTM A789段落8.3备注2中定义的每个批号的钢管。2.1.1.4、每批热处理的每个炉号的法兰、铸件和管件。
2.1.1.5、1.7中的其它制成品的每批热处理。
2.1.2、焊接产品的试样应含有母材金属、热影响区和焊接金属。2.1.3、A-923表-3中未列出的材料，试验温度和验收标准如下：材料试验温度最大允许腐蚀率S32550（非焊接产品）30℃10MDDS32550（焊接产品）27℃10MDDS32750（焊接产品）37℃10MDD 3、文件记录3.1、所有材料均要求厂检单或证书，并确认符合本规范要求。3.1.1、所有证书应报告根据2.1确定的腐蚀率，试验有害的金属间相。试验结果应能跟踪到采购的材料。3.1.2、如果需要，适用的证书应报告ASTM A370却贝冲击试验的结果。试验结果应能跟踪到采购的材料。4、焊接4.1、所有的焊接程序规范必须经过腐蚀试验的验证，根据ASTM A-923方法C，应不含有害的金属间相。ASTM A-923方法A不应作为程序验收的依据。每个程序资格记录要求进行一个试验。试验温度和验收标准应与2.1.3或ASTM  A-923表3中给出的适用标准相同。对于连接不同的双相不锈钢等级的程序资格，试验温度应为较低的试验温度的等级。

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