事故教训在哪里?安全隐患在哪里？工作差距在哪里？防范措施在哪里？“四问四答”

按照集团公司党委要求，我认真学习了****关于安全生产重要论述等原文、原著，深刻反思了义马气化厂7.19事故教训，对照自己工作和思想实际，广泛排查自己在安全思想意识、工作作风、安全管理等方面存在的问题，我从以下几个方面进行了深入的反思和自我剖析，现将有关情况汇报如下：

一、“事故教训在哪里”

1、安全第一的思想树立不牢。义马气化厂的事故很多地方也给自己敲响了警钟，有时候我们的装置出现安全隐患时，总想着保装置长周期运行是第一位，保完成本月生产任务和考核指标最重要，隐患可以冒点险再坚持坚持，忽视了安全和生产的辩证关系，安全才是“1”，效益都是“0”，出了安全事故一切皆为“0”。

2、安全风险意识疲劳。认为自己分厂的安全生产工作心里有数，装置也没出过较大事故，从思想上产生了盲目乐观的情绪。安全管理工作按部就班，对看惯了、干惯了的问题缺乏安全风险警觉性。形式主义仍没有彻底根除，安全生产大检查和隐患排查治理活动经常开展，久而久之，就产生了厌烦情绪。出现了“活动照搞、工作照旧”的现象。

3、日常生产管理工作中存在侥幸心理，时常会犯经验主义错误。其他单位发生安全事故后，没有认真查找自己单位内部是否也存在类似问题，没能做到亡别人的羊，补自己的牢！压缩厂房往复式压缩机跑冒滴漏现象一直存在，也被上级安全部门检查通报过，但由于自己主观认为往复式机组少量渗点油很正常，加上机组本体油系统消漏工作量大，一直没有督促检修人员将这项工作高标准落实到位，为机组安全运行增加隐患。

4、各项安全管理制度执行打折扣，平时班组管理中存在老好人思想，对一般性x i惯性违章违纪处罚过轻，总认为没出什么大事，象征性处罚一下完事，处罚过重可能会不利于日后其他工作的开展。对上级安全管理部门的安全检查和工作要求总想简化和变通，做不到不打折扣坚决执行。

5、对于安全规范和标准缺乏深入研究。平时迎接检查、应对考核时总是抱着“能过关就好”的思想，对于存在的问题没有从专业层面深入认真思考，到底发现这样的问题是不是存在风险、是不是有隐患，到底应该不应该按照标准规范去整改。

二、“安全隐患在哪里”

1、人的思想上的不重视、拿隐患不当回事是最大的安全隐患。对存在的隐患排查不够深入彻底，或者对排查出不涉及重大隐患且整改起来较为麻烦的隐患没有按规定及时上报。为了完成任务，简单统计一些一般隐患和现场小问题，缺乏深入专业的专项排查。

2、化工班组一线操作人员中新员工比例高，安全意识不强、化工操作经验不足、应急处理能力不足、一些员工对异常工况的敏感度不高，生产过程中存在误操作风险，检维修作业中现场监护经验缺乏可能发生各类安全事故。

3、特殊作业过程管控能力有欠缺。各类复杂检维修、受限空间内作业、化工设备动火作业等风险辨识不到位、安全技术交底不彻底、安全防范措施不到位等问题较为突出。班组中年轻职工比例高，工作年限大都在3-5年，经验欠缺。

4、四是对外来作业人员规范管理不到位。对外来作业单位现场安全管理人员配备、特种作业人员资质审查、用工年龄把关、日常安全培训等方面管理不到位。外来人员作业全过程管理还有待提高。如防腐保温专业队伍中人员文化水平较低，年龄偏大，有些甚至只有小学文化水平，安全意识和安全技能较差。

5、安全属地管理责任和专业安全管理责任落实不到位。部分班组操作人员甚至部分技术和管理人员安全意识不强，全员“反三违，查三违”的氛围不浓，部分职工还停留在安全管理就是各级领导和安环部的责任的片面认识。

三、“工作差距在哪里”

1、安全管理创新意识不够强。存在：安排了就等于行动了，要求了就等于重视了、规定了就等于落实了。没有深度挖掘化工生产过程中存在的动态人身和设备安全隐患。认为安全工作就是安全检查、隐患排查、通报扣分……造成上下工作安排一般粗，每次开展专项隐患排查活动时，各岗位工程师和各班组反馈的安全排查问题大同小异。

2、安全管理工作标准偏低。日常工作中存在将x i惯当标准，而不是将标准当x i惯。对化工安全管理系统性、复杂性、全局性、艰巨性认识不到位，理解不深刻。存在着差不多就行了的思想，紧迫感不强。自己总觉得做的已经不错了，比起几年前已经提高不少了，岂不知已经远远落后于集团内部兄弟企业，更别说与业内先进企业的差距了。

3、职工安全培训效果有待进一步提高。培训存在重技术轻安全，要求日常与定期进行的安全专业知识、空呼及消防器材的培训效果不好。认为只要专业技术培训做好了，装置运行就不会出大问题，安全上就不会出事的错误认识，安全培训投入的时间和精力不够。安全培训的途径和平台单一，培训形式和内容上老套，职工学习参与的积极性不高。培训师自身能力有待进一步提高，课件制作水平参差不齐，培训过程缺乏互动，课堂气氛不够活跃。

4、日常安全管理活动与“双预控”融合应用还存在较大差距。部分班组一线操作人员对“双预控”基本概念和基本知识掌握不熟练，对危险源辨识、风险分析、风险评价和风险管控措施应用不熟练。

5、单位内部隐患整改不彻底不及时，举一反三不到位。职工参与热情不高，认为整改落实都是技术人员和安环部门的事，与操作人员关系不大，甚至敷衍对付。没有从已经排查出的隐患中吸取教训，举一反三，整改不彻底造成隐患重复出现或增加新的隐患。

6、应急管理方面存在应急演练针对性不强、事故救援中职工自救互救能力不足、演练流于形式等问题。针对本装置存在的危险化学品危险特性设置的演练预案和处置方案过于简单、职工未能做到全员参与、演练过程组织和处置措置不熟练。

7、自我反省、剖析存在的问题不够深入，落实问题和解决问题的过程韧劲和持久性不强，抓一阵子好一阵子，过后x i惯性问题重复出现。如班组劳动纪律和主控室手机管理不到位问题。

四、“防范措施在哪里”

（一）加强专业学习，提高认识，坚定安全第一的思想不动摇。

不断改善自身知识结构，拓宽专业宽度和深度，只有加强学习，才能够解决理念不新、技能缺乏、能力不足、标准不高、管理不严、执行不到位等方面根源上的问题，加强对安全生产法律、规范、标准的学习，增强自觉履行安全职责的积极性和主动性。真正树立安全第一的思想和红线意识、底线思维。

（二）落实各级人员安全生产责任制，强化考核兑现。

以上问题归根到底都是各级安全生产责任制学习不到位、落实不到位和考核奖惩不到位造成的。要加强安全系统管理，分厂各专业各岗位密切配合，紧紧围绕安全生产中心任务，每周、每月、每季度，定期与不定期对各岗位人员安全生产责任尽职履责情况进行考核和兑现。

    （三）加强检维修及特殊作业过程管理。盯紧现场作业环

节、严格票证办理把关、认真进行风险分析评价、制定切实可行防范措施，在安全管理工作中力戒好人主义思想，硬起手腕抓安全，抓管理，加强特殊时期、节假日、夜间等检查抽查次数，坚决杜绝简化作业程序的违章违纪现象，让不按规程作业的违章者丢人、丢分、丢钱。一年中两次出现“三违”的职工年底所有安全生产方面的先进资格一律取消。

（四）带头做好安全培训工作。在安全培训形式和内容上要不断创新。要经常性开展各类安全知识抽查、现场提问、有奖问答、抖音小视频征集等，要增加装置历年来发生过的事故案例警示教育内容，将义马爆炸事故、12.8洛阳乙二醇中毒事故等视频作为班组班务会必学内容，突出事故状态下的科学自救互救培训，使安全培训更具有专业性、趣味性和震撼力，提高职工参与学习热情。

突出情感培训内容。充分发挥党团组织和工会组织在安全生产活动中的重要作用，参与到各级培训中来。除了冷冰冰的事故案例、制度学习和专业知识外，要增加心肺复苏常识等自救内容，提高职工自我保护意识，时刻牢记自己为人父为人母，上有老下有小的家庭责任感，让大家清楚出了安全事故对社会、企业、家庭和个人的影响，将安全责任大如天，生命只有一次等理念深埋职工内心，潜移默化规范自己遵规守纪的工作x i惯。

（五）利用好“双预控”、“点检定修”、“零泄漏工厂”创建这些安全管理工具和手段，深入做好安全风险防控和隐患治理工作。特种设备管理、班组非常规作业、现场跑冒滴漏、异常工况处理、工艺人员与电仪及检修人员配合等一直是分厂日常安全管理的重点和难点，今后工作中要充分发挥工艺、设备工程师及班组长等骨干作用，让所有职工充分认识“双预控”体系在整个化工生产中起到理论指导和过程纠偏的重要作用，是防范和杜绝事故发生的两道防火墙。善于运用好这个工具，加强与现有安全管理工作的有效融合，综合运用点检定修等各种先进管理手段，真正把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故面前。

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分析得真到位，是河南能源得吧！

是原创吗，分析的很到位，我个人认为现在人员流失率太高，人员的技能水平差也是造成事故发生的一个重要原因

炼油工人 发表于 2020-9-27 16:56
是原创吗，分析的很到位，我个人认为现在人员流失率太高，人员的技能水平差也是造成事故发生的一个重要原因

原创！如有雷同纯属巧合！