大家谈谈聚甲醛项目如何？

现在，很多家都想上聚甲醛项目，但又不想买国外的专利技术，想靠国内的技术力量。大家谈谈，目前，国内聚甲醛项目上得如何？国内那几家有能力设计。投产情况如何？技术要求高吗？

目前有新疆联合[wiki]化工[/wiki]4W吨装置在建；南通（杜邦工艺）2W吨装置在建；云天化2W吨装置在建；
     目前天津大学石化技术开发中心参考国外当前最先进的生产技术，开发了20000吨/年的多聚甲醛生产工艺，该工艺采用两级降膜浓缩、喷射造粒和连续干燥等技术，克服了国内釜式浓缩、耙式或刮片式干燥工艺所带来的生产规模小，原材料消耗高，产品质量差等缺点，使多聚甲醛生产的各项质量和消耗指标均达到了国外的先进水平。 技术原理及流程:将37[wiki]%[/wiki]或55%的甲醛水溶液先解聚，然后通过两级降膜真空浓缩得到80%左右的浓甲醛溶液，在调聚剂的作用下发生聚合反应后，再通过喷射造粒、连续干燥得到96%左右的多聚甲醛成品。吨产品消耗指标: 37%甲醛2.8吨，蒸汽3.0吨，冷却水200吨，电260 kwh。 生产规模及产量:20000吨/年。 所需厂房占地面积:10000 m2。 主要[wiki]设备[/wiki]:解聚釜、降膜蒸发器、聚合反应器、造粒塔、干燥器、吸收塔和冷却器等。

我有一套波兰技术的技术附件，哪位有用，我们01年谈得，最后也没签合同。

云天化目前有3 万吨产能（1+2），聚甲醛（POM） 号称是塑料中的金属，具有较高的技术壁垒，目前国内市场需求为20 万吨，年增长率为20%，而国内只有云天化的3 万吨和日本宝理的5 万吨，其他都需要进口。云天化先期的1 万吨先后投3 亿，运转3 年后才正式产生效益。目前公司到2009 年将扩产至9 万吨产能，成为国内老大。

这是我收集的聚甲醛项目情况，仅供大家参考，如果不对的地方，请各位同仁指出，有新的也请补充，多谢

公司	产能（万吨）	备注
云天化	3＋6	已有产能3万t，计划新建6万t，计划投资14 .96万元，建设投资13.87万元，在重庆长寿工业园区，分三期建设，一期2万t计划于2008年投产，后2期2010年投产
日本保理、三菱瓦斯化学及Ticona合资	6	日本宝理株式会社、日本三菱瓦斯株式会社、美国TICONA公司和韩国工程塑料公司共同出资，总投资1.4亿美元，在江苏南通合资组建宝泰菱工程塑料（南通）有限公司，建设6万吨/年聚甲醛产能生产装置，已于2005年10月投产运行
大庆油田甲醇厂	2	计划2005年建成，由于国外技术引进太贵，项目搁置
山西兰花科创、**华明集团有限公司、台湾富士康科技集团和印尼金光纸业(中国)投资有限公司	10	拟建，在山西晋城
蓝星集团	4+6	在上海星火开发区，一期4万t计划于2007年底投产，二期6万t/a已启动，预计2010年建成20万吨
杜邦、日本旭化成	2+4	在江苏张家港，投资6900万美元，共聚甲醛，2万t现已投产
新疆联合化工	4	已开工建设，预计2008年10月投产

聚甲醛（POM）
（1）性质：聚甲醛(POM)分为两大类：一类是三聚甲醛或甲醛的均聚体，称为均聚甲醛，另一类是三聚甲醛与少量戊环的共聚体，称为共聚甲醛。聚甲醛是重要的通用型热塑性工程塑料，其生产能力仅次于聚酰胺和聚碳酸酯居第三位。聚甲醛具有相对密度低、良好的抗冲强度和动力疲劳强度及耐磨、耐[wiki]腐蚀[/wiki]、自润滑和电性能优异，且透气和透水蒸气性较低等特点。
（2）用途
     用聚甲醛制成的齿轮、按钮、水表、[wiki]阀门[/wiki]、泵的叶轮、喷灌器部件、拉链等制品，广泛用于汽车、[wiki]电子[/wiki]电气、工业器械、农业和消费品等领域。
（3）生产方法
    均聚甲醛生产工艺
均聚甲醛有3种生产工艺：以甲醛为单体、以三聚甲醛为单体催化合成以及以三聚甲醛为单体辐射聚合。其中前两种工艺已实现工业化。
目前，均聚甲醛的生产能力仅占全球POM生产能力的20％左右，只有杜邦和日本旭化成两家公司生产均聚产品，其余均生产共聚甲醛。
杜邦公司采用的是以甲醛为单体的催化合成工艺。该工艺先将甲醛中的水、甲醇和其他杂质除去，经精制得高纯度甲醛；再将其通入含有阳离子型[wiki]催化剂[/wiki]的惰性溶液中聚合成均聚甲醛；然后，在酰化剂醋酐存在下将端羟基酯化封端得到热稳定的POM，然后加入抗氧剂等助剂，造粒即得均聚甲醛产品。杜邦公司的均聚工艺对原料甲醛的纯度要求很高，需采用高纯甲醛。因此必须严格控制单体甲醛中水、甲醇等杂质的含量。而且聚合后的封端处理较困难，工艺流程长，设备多且腐蚀严重；在干燥和封端处理过程中需大量的氮气进行保护。
日本旭化成采用的是以三聚甲醛为单体的催化合成工艺，这种均聚工艺比杜邦的工艺要先进。它由三聚甲醛单体净化、溶液连续聚合、连续酯化封端、排气挤出造粒和溶剂回收等5部分组成。该工艺还利用制备三聚甲醛过程中产生出来的中等浓度甲醛，通过反应精馏技术制得甲缩醛，再氧化制得高浓度甲醛。该工艺的特点是使用了非[wiki]硫酸[/wiki]固体催化剂；聚合采用的是多级短双螺杆反应机组；后处理过程也已经摆脱了湿式水解的模式。
共聚甲醛生产工艺
共聚甲醛是以三聚甲醛为主要单体加入少量单体(如二氧戊环)共聚而成。共聚工艺主要有溶液聚合法和本体聚合法2种。
溶液聚合法是以汽油、环己烷或[wiki]石油[/wiki]醚等为溶剂，将纯三聚甲醛与二氧戊环(用量约为三聚甲醛的2％~5％)置于反应釜中，在65℃左右加入单体量0.01％左右的三氟化硼-乙醚络合物，聚合为放热反应，控制釜内温度在60℃左右，保持1～2h，将反应物料放人终止釜，加入终止剂，得到白色粉末状共聚甲醛，经氨水后处理，即得产品。溶液聚合法的产品热稳定性好。
本体聚合法是将纯三聚甲醛、二氧戊环和三氟化硼-乙醚络合物按一定比例混合后，置于一个具有强剪切和混合作用的连续捏合机或双螺杆反应器中，完成聚合反应后经氨水后处理，即得粒状共聚甲醛。本体聚合法的优势是工艺简单，操作简便，而且聚合不使用溶剂，转化率高，产品分子量分布均匀。因此，目前国内外厂商一般均采用本体聚合法。
日本宇部兴产开发的连续气相共聚工艺过程先进，具有显著的特点。其过程为：高纯度甲醛气与共聚的三聚甲醛单体和环氧乙烷在三氟化硼-乙醚络合物存在下，于40~70℃时加入分子量调节剂来制取特定的共聚甲醛粉末，再于130～160℃下经稳定化溶液处理，除去末端的不稳定组分后制得稳定化浆料，然后经过滤、干燥、造粒等步骤即得共聚甲醛成品。
而上海溶剂厂与吉化石井沟联合化工厂的POM生产工艺为：将37％工业甲醛经薄膜蒸发器浓缩成65％的甲醛，再在硫酸催化作用下制得三聚甲醛，然后再精制为纯度99.5％的三聚甲醛。聚合级三聚甲醛与二氧戊环在双螺杆聚合反应器中本体聚合，经磨粉、氨水釜式处理、干燥、混合造粒即得共聚甲醛粒料。但两者的不同之处在于，上海溶剂厂采用二氯乙烷萃取精制三聚甲醛，而吉化石井沟联合化工厂则采用冷冻结晶法。
目前，国外生产厂家的技术先进，产品综合性能优异，质量好，且价格也较低。与之相比，中国的POM生产厂家无论在工艺技术上，还是在装置能力和产品质量上都有相当的差距。因此，面对中国POM消费需求快速增长的良好态势，企业应在引进国外先进技术的同时，加速POM国有技术的开发进程，并建设万吨级以上的P0M生产装置，从而降低产品成本，提高产品的竞争力。
（4）生产状况
2002年世界聚甲醛生产能力为84.5万吨，主要集中在美国、德国、日本、荷兰等发达国家。由于其生产的技术难度大，使其生产高度集中在少数生产商手中，并且大多由DuPont、Hoechst、Celanese、Polyplastic等公司直接或间接控股。Hoechst、DuPont公司是世界上最大的聚甲醛生产公司，其生产能力分别占世界的28％和24％。美国、德国、荷兰、日本、韩国等及中国台湾省均建有万吨级聚甲醛生产装置。
我国聚甲醛于1959年由中科院长春应用化学所和沈阳化工研究院等单位合作先后进行了均聚甲醛和共聚甲醛研制开发工作。1970年吉林石井沟联合化工厂和上海溶剂厂共聚甲醛装置投产。均采用三聚甲醛路线，生产工艺大致相同，但经30多年的发展，技术水平没有重大突破，与外国公司比差距较大，表现为装置规模小、物耗、能耗高、晶级低、牌号少、产品质量不稳定。
1997年云天化集团公司从波兰ZAT公司引进1万t/a共聚甲醛生产技术，于2000年建成生产装置。2003年国内聚甲醛总生产能力达到1.27万t/a。目前，国内新建和拟建的聚甲醛装置有：大庆2万t/a聚甲醛、中国蓝星(集团)总公司2万t/a聚甲醛；日本宝理塑料有限公司、三菱瓦斯化学公司及美国Tico—na公司联合，计划在江苏省南通市建成投产6万t/a的聚甲醛生产装置；杜邦(中国)集团有限公司与日本旭化成公司，将共同在江苏张家港合资建设生产聚甲醛树脂，初期产量为2万t/a，2005年建成6万t/a；由大连万泰国际贸易有限公司、大连瑞龙投资集团有限公司和新疆联合化工有限公司共同投资，利用阿克苏地区丰富的天然气资源，在新疆库车工业园区内开工建设2万t/a聚甲醛装置。预计到今年年底，国内聚甲醛的生产能力将超过20万吨。
（5）消费及需求
2001年世界聚甲醛需求量为65万吨，2002年约为69万吨，2003年则为74万吨。今后几年，其消费增长速度估计为年均6％左右。预计2010年达到110万吨。在所有消费领域中，汽车占30％，电子、电器占20％，[wiki]机械[/wiki]占15％，日用品占15％，管道灌溉占10％，其他占10％。
2003年，我国聚甲醛表观消费量达到15.3万吨。我国的聚甲醛消费主要在家电、轻工、机械等行业。其中，电子、家电27％，轻工23％，机械16％，汽车9％，其他25％。随着我国电子、家电、汽车、装备制造业的迅速发展，聚甲醛的应用也不断增长。据预测， 2010年，国内聚甲醛表观消费量将达到24万吨。

补充两个新的将建项目：

中海油天野化工6万吨

天津碱厂4万吨

我给好几家企业做过这个项目的部分设计,都是3万吨/年

我想上年产三万吨的均聚甲醛项目，谁有技术可以联系啊，咱们双赢！

原帖由 ljj2116 于 2007-8-22 09:27 发表

                               
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我想上年产三万吨的均聚甲醛项目，谁有技术可以联系啊，咱们双赢！

你想上均聚甲醛建议你去找杜邦，不过近期可转让的几率基本上＝0

[ 本帖最后由 feidian1100 于 2007-8-27 08:56 编辑 ]

现在我国聚甲醛的生产技术成熟吗？近年来云天化从波兰ZAT公司引进万吨级聚甲醛生产装置，其技术也不是很先进，聚甲醛作为一个高科技、高投入和高产值的“三高”产品，其生产与加工具有较高的技术含量和丰厚的利润，是跨国公司的利益核心之一，在中国聚甲醛的核心技术未能取得突破的时候，外商不会轻易对中国转让技术或在中国合资建厂。

聚甲醛生产工艺分为两种，即均聚甲醛生产工艺和共聚甲醛生产工艺。
均聚甲醛生产工艺以美国杜邦公司中的工艺为代表，其工艺过程是以50%的甲醛水溶液为原料，先与高级醇反应生成半缩醛，半缩醛经脱水，热分解得到高浓度的甲醛气体，再经过精制得到聚合用的无水甲醛。无水甲醛在含有催化剂的惰性溶剂中进行悬浮聚合，然后进行离心分离、干燥等过程得到粉状的粗聚合物，采用醋酐对粗聚合物进行酯化封端的稳定处理。稳定后的聚合物加入各种助剂掺混均匀，送挤压造粒得到聚甲醛成品粒料。
共聚甲醛生产工艺以美国塞拉尼斯公司中的工艺为代表。原料甲醛先经浓缩、浓甲醛在催化剂作用下合成三聚甲醛，再经提浓和精馏等过程获得精三聚甲醛。精三聚甲醛与第二单体二氧五环在催化剂作用下进行共聚反应。生成粗聚合物经研磨及钝化处理后，再经后处理加入各种助剂，再通过挤压造粒即得成品共聚甲醛粒料。
波兰ZAT公司共聚甲醛生产工艺
流程简述
主要由甲醛浓缩单元、三聚甲醛单元、二氧五环单元、丁缩醛单元、聚合单元、包装单元等组成。
1）        甲醛浓缩单元
来自甲醛装置的新鲜甲醛进入甲醛蒸发器进行真空浓缩，液相浓甲醛分别送至三聚甲醛合成釜和二氧五环合成釜作为原料。甲醛蒸发器顶部稀甲醛经冷凝后进入甲醇回收塔。从甲醇回收塔顶分离出的粗甲醇送甲醇装置回收精制，塔底分离出的稀甲醛进行碱中和后进入加压蒸馏塔。塔顶甲醛汽经冷凝后的37%甲醛水溶液循环返回甲醛真空蒸发器作原料。

2）        三聚甲醛单元
来自甲醛蒸发器的浓甲醛进入三聚甲醛合成釜，在催化剂作用下合成三聚甲醛。反应产物被蒸入三聚甲醛蒸馏塔，釜液返回三聚甲醛合成釜，塔顶产物经冷凝后进入轻组分塔。釜液则进入三聚提浓塔。从三聚提浓塔塔底分离出的甲醛水溶液循环返回至甲醛蒸发器，塔顶气相经冷凝后去三聚甲醛结晶器。生成三聚甲醛晶体悬浮液进入[wiki]离心机[/wiki]进行液固分离，分离出的母液部分循环至结晶器，三聚甲醛晶体则经过熔融后进入三聚脱水塔。塔顶三聚甲醛循环返回结晶器，塔底的浓三聚甲醛进行碱处理后进入沉降槽，再生使用。浓三聚甲醛送至三聚提纯塔，釜液送回碱液沉降槽，塔顶气相经冷凝再送至三聚精制塔精馏。塔顶浓三聚甲醛返回三聚结晶系统。

3）        二氧五环单元
来自甲醛蒸发器的浓甲醛和罐区的乙二醇，进入半缩醛反应器生成半缩醛后，再进入二氧五环合成釜在催化剂的作用下合成二氧五环，产生的气相产物进入二氧五环合成塔，进行甲醛与二氧五环的分离。塔底釜液返回二氧五环合成釜，塔顶气相经冷凝后进入二氧五环蒸馏塔。塔顶气相经冷凝后进入二氧五环萃取塔。萃取塔底釜液进碱液再生系统。萃取塔上部出来的物料进入蒸发器，蒸发气相经冷凝后进入二氧五环精馏塔进行精制，从塔顶分离出水份，塔底精二氧五环送至聚合工序。
4）        丁缩醛单元
来自三聚甲醛单元的精三聚甲醛和丁醇批量进入丁缩醛反应釜，在催化剂作用下合成丁缩醛。产物送入蒸馏釜及蒸馏塔系统进行间歇蒸馏。从丁缩醛蒸馏塔顶得到的产物丁缩醛送至聚合工序。
5）        聚合单元
精三聚甲醛和精二氧五环，经计量并与催化剂和分子量调节剂同时进入聚合反应机混合，进行聚合反应生成共聚甲醛。
聚合反应机生成的粗聚合物，送至研磨系统进行研磨。粉料在输送过程中加入终止剂使聚合反应终止。
由研磨钝化工序来的粉料进入盘式干燥器脱出未反应三聚甲醛，该三聚甲醛经研磨单体吸收塔回收后送至聚合三聚回收塔，塔顶气相冷凝返回三聚甲醛单元。而干燥器干燥的粉料风送至粉料料仓。
由粉料料仓来的干燥粉料与几种添加剂进行计量并充分混合，送至脱气造粒工序。均匀的掺混粉料在双螺杆挤压造粒机中进行真空脱气反应。
脱除的不稳定的单体送到脱气吸收塔中回收甲醛并送回甲醛浓缩单元。挤压造粒机出来的粒料进行干燥冷却后送成品粒料料仓。

[ 本帖最后由 zjsmh 于 2007-9-21 12:43 编辑 ]

云天化走在前头，现在有３万吨，还有蓝星化工发展很快，产量以后是全国最大，目前有四万吨　！

从波兰进口的设备，本来就是二流技术，很多都是靠我们自己消化吸收加改进，最后才开成功！不过毒性很大哦！各位老兄！

我们就是4W的聚甲醛
现在已经高土建，甲醇---甲醛---聚甲醛联产，
所有工艺均来自波兰，因为国内的技术不是很完善
听同事说，云天化的聚甲醛技术现在也不是很咋第，产品质量不是很好
所以压力也很大啊

请问您说的你们是那里能透露一下吗？或者说一下采用是哪家的工艺？

现在，能向国内转让工艺只有，波兰的工艺和**的工艺，怎么没有**的工艺简介，谁能透露一下这两个工艺有什么不同吗？

非常感谢各位
这些资料对我来说很有用

各位大师，真的没有知道**工艺的吗？哪怕是知道它和哪个工艺基本相同也行呀！另外谁知道最近有没有已确定要上马的聚甲醛项目，用的什么工艺路线？

原帖由 lwb2008lwb 于 2007-12-13 08:21 发表

                               
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现在，能向国内转让工艺只有，波兰的工艺和**的工艺，怎么没有**的工艺简介，谁能透露一下这两个工艺有什么不同吗？

这两种工艺都是生产共聚甲醛，简单的说不同之处有如下：
1、三聚甲醛提纯方式不同
波兰是结晶法，**是卒取法
2、聚合后处理不同，即封端方式不同
波兰是热熔法封端，**是湿法封端
3、单系列能力不同
采用波兰技术的装置目前单线聚合能力1万吨，**技术目前是2万吨以上
4、生产装置“三废”排放数据不同
5、材料选择上有所不同
6、聚合转化率有所不同