【化工装备十年大发展】2621-2025浙江石化渔山岛全球最大规模的热水闪蒸热法海淡项目

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浙江石化渔山岛余热利用海水淡化项目是浙江石化4000万吨/年炼油化工一体化项目配套工程，项目位于舟山市渔山岛，热法海淡建设总规模为30.5万吨/日，其中，一期建设7套1.5万吨/日装置，二期建设8套2.5万吨/日装置，目前是全球最大规模的热水闪蒸热法海淡项目。

项目由上海电气提供F-MED工艺包、热水闪蒸一体化装置专利设计技术和整体解决方案，由上海电气负责提供工程设计、设备成套供应、设备安装和调试的项目全流程服务。

                               
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该项目充分利用炼化过程产生的热水余热资源，实现热水余热资源高效再利用。

低温多效蒸馏（LT-MED）是业内公认的第二代热法海水淡化的主流技术，是热法海淡技术发展的方向。LT-MED通常采用高品位汽轮机抽汽蒸汽作为其动力蒸汽，通过设置蒸汽喷射器（TVC）和减温装置实现系统加热蒸汽热源参数的匹配，但是存在制水成本整体偏高问题，这也是其普及应用的瓶颈。

沿海的炼化厂在某些生产工艺中存在富产热水余热资源，通常需要额外的水水交换器或空冷来降温后返回生产工艺中，所以可以认为，热水成本几乎忽略不计，并且热水的价值没有被有效利用。



采用高效热水闪蒸技术与低温多效蒸馏耦合（F-MED），形成余热利用热法海淡创新工艺。新工艺将以热水为热源，热水通过闪蒸装置闪蒸出的蒸汽作为加热蒸汽，实现余热资源化高效梯级再利用，是节能环保、经济低碳的热法海淡创新解决方案。

F-MED的吨水制水成本低于3元/吨，拥有非常大的竞争优势，其吨水综合成本甚至比常规反渗透工艺（RO）更低，但是F-MED的系统稳定性、可靠性更高，电耗、化学品消耗更低，产水水质更好，所以对于拥有热水余热资源的用户，选用F-MED技术工艺拥有非常显著的优势。

上海电气的F-MED解决方案将延伸MED应用场景，实现余热资源回收资源化再利用，可以为沿海的电力、钢铁、化工等企业提供一站式高效、节能海水淡化解决方案，为客户提供高品质淡水供应提供保障，社会效益显著。

浙江石油化工有限公司炼化一体化项目位于浙江省舟山市岱山县鱼山岛绿色石化基地，拟建设4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃、280万吨/年乙烯等主体装置。海水淡化工程作为该石化项目重要依托工程之一，为该项目提供用水保障，海水淡化总产水规模为60.5万吨/天，是国内目前最大的海水淡化工程。



浙石化海淡项目同时采用热法海淡和膜法海淡技术，上海电气是该项目热法海淡两期工程的总承包单位，负责从设计、设备采购、供货到安装调试提供全方位海水淡化解决方案。该项目热法海淡分为两期建设，其中一期产水规模10.5万吨/天，二期产水规模20万吨/天。项目一期已于2020年完成，二期正在建设中，预计2021年11月试运行。



上海电气在浙石化一期热法项目上成功突破了10万吨级热法海淡门槛，这一领先优势保持了两年后，上海电气在浙石化二期热法海淡项目实现自我超越，并直接将第一梯队门槛拉高到20万吨级业绩。目前国内有万吨级热法海淡业绩的厂家不超过三家，超过10万吨以及20万吨的仅上海电气一家。值得骄傲的是，上海电气业绩超过国内其他热法厂家业绩总和。 



独一绝！海淡技术多工况应用

低温多效蒸馏工艺是上海电气通过十年摸索，独立研发并拥有完全自主知识产权的技术。该技术通过低品位热水作为热法海水淡化热源，避免使用高品位蒸汽，大大降低了海水淡化制水成本。继文莱恒逸（3.75万吨），唐山丰南（2.5万吨）和浙石化一期（10.5万吨）之后，上海电气一次性突破20万吨级业绩，并在蒸汽、芳烃热水和工艺凝液三种热源工况下得到成功应用，为上海电气将这一独有技术全面推广奠定了良好的示范效应。



该海水淡化装置可以短时间内在热法蒸汽模式和热法闪蒸模式两种模式下轻松完美切换，满足不同工况需求，在全球石化行业内具有示范作用。F-MED是上海电气对热法海淡的新一代技术开发，旨在最大限度地发挥热法海淡技术潜力，充分利用炼化工艺过程产生的热水余热资源作为热源，配套上海电气自主研发的热水闪蒸一体化专利设计技术，实现了能源梯级利用，减少“碳足迹”，具有十分显著的成本竞争力。上海电气证明了热法海水淡化技术在以膜技术为主的市场中仍然潜力无限。

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