换热器发生故障、爆炸的原因分析

         1、盲目将换热器结构和材质做较大改动，制造质量差，不符合压力容器规范，设备强度大大降低。

         2、换热器焊接质量差，特别是焊接接头处未焊透，又未进行焊缝探伤检查、爆破试验，导致焊接接头泄漏或产生疲劳断裂，进而大量易燃易爆流体溢出，发生爆炸。

        3、由于腐蚀（包括应力腐蚀、晶间腐蚀），耐压强度下降，使管束失效或产生严重泄漏，遇明火发生爆炸。

        4、换热器做气密性试验时，采用氧气补压或用可燃性精炼气体试漏，引起物理与化学爆炸。

        5、操作违章、操作失误，阀门关闭，引起超压爆炸。

        6、长期不进行排污，易燃易爆物质（如三氯化氮）积聚过多，加之操作温度过高导致换热器（如液氯换热器）发生猛烈爆炸。

       7、过氧爆炸。

换热器发生故障、爆炸的主要原因如下：

1. 随意对结构或材质做出较大改动，选材不当或者制造质量差，未按压力容器规范设计制造，使设备强度降低，易引发事故。

2. 换热器焊接质量差，焊接不透且没有进行严格的焊缝探伤和爆破试验，导致接头处泄漏或疲劳断裂，造成大量易燃易爆流体外泄，引发爆炸。

3. 换热器材料在腐蚀（应力腐蚀、晶间腐蚀）作用下强度降低，管束损坏或严重泄漏，一旦遇明火极易发生爆炸。

4. 在气密性测试时违规使用氧气补压或可燃气体检漏，导致物理化学爆炸。

5. 操作人员违章操作或误操作，如误关阀门导致设备内部超压爆炸。

6. 长期未进行排污，造成三氯化氮等易爆物质积聚，遇高温条件时剧烈分解，引起剧烈爆炸事故。

7. 过氧化物类物质在高温高压下迅速分解，引起爆炸。
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