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为中国化工技术装备取得成就点赞加油
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2024年10月16日,国家能源集团北京低碳清洁能源研究院(以下简称低碳院)与荷兰埃因霍芬理工大学等合作开发的基于纯相χ-碳化铁催化剂的高碳效率合成气直接制线性α-烯烃技术取得重大突破。相关研究成果发表于《自然》期刊。
该研究通过纯相χ-碳化铁催化剂,实现煤炭、天然气或生物质转化得到的合成气直接转化为高端化学品线性α-烯烃,可大幅提高碳效率、降低二氧化碳生成,为一步法制备高端线性α-烯烃提供了新途径。研究成果提出“纯相碳化铁催化剂体系”新理论,并将新技术命名为“FTLAO”技术。
线性α-烯烃是合成高级聚烯烃、润滑油、高级洗涤剂等高端化学品的关键核心原料。目前世界上线性α-烯烃主要采用乙烯齐聚技术制取,但该技术生产成本高,仅能生产偶数碳线性α-烯烃。我国线性α-烯烃进口依存度高,价格居高不下,严重制约了我国以线性α-烯烃为关键原料的高端化工产业发展与更新迭代,因此开发自主知识产权的全新线性α-烯烃合成技术途径对我国高端化工产业具有关键意义。
据悉,该技术首先通过煤炭在高温下与氧气和水蒸气的反应,得到合成气作为原料,再以水煤气变换反应调整合成气的成分,随后在催化剂的作用下发生费托合成直接制线性α-烯烃反应,得到混合线性α-烯烃,再经过分离即可得到纯化的单碳线性α-烯烃。
该技术的二氧化碳生成量比现有技术降低80%,碳效率提升50%以上,在相同反应温度下的α-烯烃产率为现有技术的100倍以上。该技术在250℃~290℃的温和条件即可实现,为线性α-烯烃的大规模工业连续生产铺平了道路。
北京低碳清洁能源研究院(以下简称“低碳院”)是国家能源集团的直属研发机构,肩负着“出人才、出机制、出成果”的重要使命。现有员工500余人,50%科研人员具有博士学位,海外引进的人才占比超过10%。低碳院拥有煤炭开采水资源保护与利用全国重点实验室、国家能源煤炭清洁转换利用技术研发中心、北京市纳米结构薄膜太阳能电池工程技术研究中心等重点科研平台。 作为国家引才引智示范基地,低碳院面向国家“双碳”战略目标,依托所属的全国重点实验室和研发平台,多次承担国家重点项目课题,发布国家和行业技术标准,荣获国家级科技奖励,是中央企业打造原创技术策源地的国家队、主力军。紧紧围绕国家能源集团产业绿色低碳转型需求和战略性新兴产业培育,以重大工程建设和技术升级为依托,通过核心技术自主研发和应用技术集成创新,在氢能、环保、新型储能、先进材料、现代煤化工等领域突破了一批关键核心技术,取得了一批标志性科技成果,为国家能源集团全面建设世界一流清洁低碳能源科技领军企业和一流国有资本投资公司提供强大科技支撑。 自成立以来,累计承担国家项目68项,立项和发布国家、行业、团体技术标准67项,申请专利2800余件,授权专利1100余件,20项原创技术经成果鉴定/评价达到国际一流水平;获得国家级、省(部)级和行业协会奖励61项;SCI、EI收录高质量论文360余篇,其中在《科学》《焦耳》以及《自然》《科学》子刊等多个顶级国际学术期刊发表论文60余篇;拥有30余项煤炭开采、煤基材料、煤化工、环保、CCUS、氢能、储能等领域技术成果。
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