如何做才能避免高高温油气泄漏着火事故或作业风险极高的应急带压堵漏呢？

首先，就是法兰密封状态在线监测预防。

这不是《GB/T 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》规定的有毒有害和易燃易爆气体浓度探测报警系统，因为气体浓度探测器一般安装在距离密封点0.5 – 1.0米之外，只有当法兰泄漏很大时才能探测到（LDAR检测20000 - 30000μmol/mol泄漏，在距离漏点0.5米-1.0米开外就只有几个或数十PPMV或μmol/mol）；其次，高点高处风大，而且不同的季节或月份主、次风向不一致，高温临氢C1-C2轻烃混合油气的密度一般比空气轻，泄漏后随风向上飘散，仅仅布署1-2只浓度探测器往往起不到法兰泄漏监测预警的作用。此外，GB/T 50493-2019标准4.1.4款，4.2.1款，4.2.2款，4.2.3款和6.1.2款条文解释说：空旷而高处的释放源，如果泄漏量不足、体量小，不形成危险性环境，则可以不设探头——这难道是因为在役老旧装置，接电布线成本太高还是检出率太低？ 重要密封点状态在线连续监测预防系统，不受气象因素干扰，能够第一时间发现塔顶罐顶或保温层下易漏法兰密封点的小微泄漏，自动向静密封点或设备完整性管理责任者发出黄色或橙色报警信息，及时告知责任者或外操：“主人，我开始漏了，请关注我😢”。

其次，法兰泄漏后如何处置？

类似机泵或压缩机振动监测，密封状态监测的目的是为了实施预测性维护。以前高温油气法兰热紧时机主要是凭经验，如果二次紧固后还是泄漏（密封面已经被高速泄漏的油气冲刷出沟槽），再紧，越紧越漏，直至垫片压溃失效，只能更换垫片或者带压堵漏等非常规临时措施，装置不得不带病运行。泄漏处置应特别注意的是发现泄漏后应以尽可能快的时间在泄漏现场（安全区域）判断并做出是否处置和如何处置的决策，不要层层加码要求基层员工在会议室编写过多的诸如“分析原因”和“理清责任”并提交跨部门“层层审批”等表格文件，重要的是快速择机处置泄漏、而不是“留下痕迹证明我尽职了没有错”。否则可能会导致基层能自行处置的小漏处置后也不上报（因为被要求填报很多文件），直到不能自行处置了才上报（可能贻误了最佳处置时机）。

预测性维护远比事后应急带压堵漏和条件性预防维修省钱。炼油及化工企业维修费一般占生产成本的15％；在美国，每年企业的维护费用大约在2000亿美元以上，其中三分之一被浪费。我国炼化生产规模自2022年已经是世界第一了，浪费的金额会比美国同行少吗？（对应图3所示法兰每3-4分钟滴1滴，热紧安全措施未准备到位，也可以暂不热紧）

第三，对于重要设备高温油气法兰密封点。

应选用耐高低温交变和蠕变松弛的高性能垫片，结合高精度定力矩紧固和密封状态在线连续监测预防系统，实施预测性维护，避免应急带压堵漏或非计划局部停车消缺。管系应力分布和应力水平设计优良的部分高温油气管线法兰密封点，还可以按设计要求装设保温层，节能环保，降低能耗，一举两得！

为了避免高高温油气泄漏着火事故或作业风险极高的应急带压堵漏，可以采取以下措施：

1. 在线监测预防法兰密封状态：通过安装法兰泄漏监测系统，实时监测重要密封点的状态，及时发现小微泄漏，并向相关责任者发送报警信息，以便及时采取措施进行修复。

2. 泄漏处置：当发生泄漏时，应迅速判断并决定是否需要进行处置。不要过多地要求基层员工填写各种表格文件，而是注重快速决策并采取合适的处置措施，以防止延误最佳处置时机。

3. 预测性维护：通过实施预测性维护，及时检查和维护设备，避免紧固不当导致的泄漏问题。选择耐高低温交替和蠕变松弛性能良好的高性能垫片，结合精确的定力矩紧固和密封状态在线连续监测预防系统，可有效减少泄漏风险。

4. 设计优良的管系密封点：对于重要设备的高温油气法兰密封点，应选择合适的材料和技术，并按照设计要求进行安装保温层，以减少能耗、节能环保，同时提高管道的安全性能。

综上所述，通过以上措施可以有效降低高高温油气泄漏着火事故或作业风险极高的应急带压堵漏的发生概率，提高工作的安全性和可靠性。
.