管道清洗与吹扫

管道清洗与吹扫
按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的要求，管道在压力实验合格后，应进行吹扫或清洗（简称吹洗）工作。吹洗方法应根据对管道的使用要求、输送介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的方法有水清洗、化学清洗、油清洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
一、水清洗
水清洗即水冲洗。管道冲洗应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过百万分之二十五；冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的75%，排水时不得形成负压；管道的排水支管应全部冲洗；水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口的水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应及时吹干。
二、化学清洗
管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离；化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效可靠的；化学清洗时，操作人员应着专用防护服，并根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具；化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护；化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。管道的酸洗、碱洗均属化学清洗的范畴。
三、油清洗
润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗；油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8小时应在40～70℃的范围内反复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯；当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合机械转速≥6000r/min滤网规格200目或机械转速< 6000r/min滤网规格100目时，目测滤网，无硬颗粒及粘稠物，每cm2范围内，软杂物不多于3个；油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施；试运转前应采用具有合格证的工作用油。
四、空气吹扫
管道空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫；吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，吹扫忌油管道时，气体中不得含油；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
五、蒸汽吹扫
管道蒸汽吹扫时，为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规范的规定；蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s；蒸汽吹扫前，应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根管道，轮流吹扫的方法；通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片，当设计文件无规定时，其质量应符合靶片上痕迹φ0.6mm以下，痕深<0.5mm，粒数1个/cm2，时间15min（两次皆为合格）等。

管道清洗与吹扫是在压力实验合格后进行的工作。根据使用要求、输送介质和管道内表面的脏污程度，可以采用水清洗、化学清洗、油清洗、空气吹扫或蒸汽吹扫等方法进行清洗。对于不同公称直径的管道，应选取不同的清洗方式。在进行化学清洗时，必须注意防护措施，以保障操作人员的安全。在管道吹扫中，吹扫压力不得超过设计压力，流速也应符合规定。最终的清洗效果应符合规范要求。
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