【化工装备大国重器】447-2021年单体容积最大的4000m3复合板球罐

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SDHZZXM 发表于 2022-7-20 21:01
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国内目前最大的4000m3复合板球罐已经在盛虹炼化公司投入使用，由中石化洛阳工程公司和合肥通用机械研究院联合设计，武汉一冶钢结构公司承制，包括两台4000m3盛装不合格液化气介质的球罐和两台4000m3盛装石脑油介质的球罐。不合格液化气球罐直径为19700mm，材质为46mm Q370R+3mm S31603复合板，单台本体重量约535吨；石脑油球罐直径为19700mm，材质为26mm Q345R+3mm S31603复合板，单台本体重量约342吨。每个球罐由54片球壳板组成，4台球罐总共216块球片。

wx_Catherine_Mi 发表于 2022-7-22 09:45
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gaolugao9 发表于 2022-7-20 20:57
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这也是国内单体容积最大的复合板球罐纪录，填补国内空白。由于罐内储存的介质中硫化氢含量（8541ppm）远远超过普通正常值（≤50ppm），因此设计时采取复合3mm厚S31603不锈钢的措施来增强罐体耐腐蚀能力，所有与球罐内壁接触面的接管均需采用不锈钢焊材堆焊工艺，罐体上的进口、出口接管是目前国内管径最小、长度最长的双层复合焊接管，因此，对制造和安装的几何尺寸、曲率、椭圆度及焊接等质量要求极为严格。

王志符 发表于 2022-7-22 07:53
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为了防止复合板在球片的压制过程中污染，影响抗腐蚀性能，通常采取以下措施：

1. 压制时不锈钢覆材侧朝上，压制时应使用焊接3mm左右厚的不锈钢板衬垫的上胎，以使不锈钢覆材和上胎的碳钢部件完全隔离，防止在压制过程对覆材的污染和损伤。

2. 压制应在专门不锈钢洁净车间或生产线进行，吊装时应采用专用卡具，或吊装时在覆层侧加垫不锈钢垫板，并注意不锈钢垫板的使用面要求，做到和不锈钢及碳钢的接触不混淆, 以防止覆材的污染。

3. 用等离子切割方法，且应覆材朝上，从覆材侧开始切割，当不得已采用气割时，应覆材朝下，从基材侧开始切割。

4. 球板压制成型后需要回胎校正曲率时，应使用不锈钢专用钢垫垫置于复合板覆材和上胎间，操作时应缓慢升压，严禁升压过快。专用垫块应经常检查，损坏或被污染后不能继续使用的应及时更换。专用垫块采用10~20mm厚不锈钢钢板加工。

为了保证复层和基层的贴合，在球壳板压制成型后，对其周边200mm范围进行基材与覆材的结合率做超声波检测。

在焊接过程中，为了提高复层焊缝的耐腐蚀性能，降低复层表面的铲磨工作量，避免复层焊缝多次受热，应该尽量减少复层焊接的工作量。复层是焊件组对的参考基准，所以应该严格控制复层错边量，避免因为错边量过大而降低复层的焊缝质量。

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zjlq2010 发表于 2022-7-25 17:22
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