大佬请教个问题，精馏塔再沸器的气化率根据什么提出来了，请教..

大佬请教个问题，精馏塔再沸器的气化率根据什么提出来了，然后根据气化率选择再沸器的型式。

精馏塔再沸器的气化率是根据工艺要求和物料特性提出的，其主要涉及以下几个方面的考虑：

• 工艺要求：
  • 精馏过程中，需要根据产品的纯度、回收率等工艺指标来确定所需的气化率。气化率的高低直接影响到精馏塔的分离效果和能耗。
  • 对于某些特定的物料，可能存在一个最佳的气化率范围，如对于水溶液，气化率通常在0.02~0.1范围内，而对于有机化合物，最佳的气化率可能在0.1~0.35的范围以内。
    
• 物料特性：
  • 不同的物料具有不同的物理和化学性质，如沸点、比热容、热传导性等，这些性质会影响到气化率的选择。
  • 例如，对于粘度较高的物料，可能需要更高的气化率以促进物料的流动和传热。
    
  
  

基于气化率的选择，可以进一步确定再沸器的型式，主要考虑以下几点：

• 釜式再沸器：
  • 当物料需要较高的汽化率、传热面积大、操作弹性大时，可以选择釜式再沸器。其优点包括维修和清洗方便、传热面积大等，但缺点是传热系数小、壳体容积大、物料停留时间长等。
    
• 热虹吸再沸器：
  • 热虹吸再沸器利用塔底单相釜液与换热器传热管内汽液混合物的密度差形成循环推动力，构成工艺物流在精馏塔底与再沸器间的流动循环。
  • 立式热虹吸再沸器具有投资低、传热膜系数高、防垢作用好等优点，特别适用于高分子物料。但需要注意的是，当物料粘度超过0.5厘泊时，卧式热虹吸再沸器可能更合适。
  • 热虹吸再沸器的汽化率推荐值通常为15%，但在某些情况下，有机物的汽化率可能达到15%~40%，而水溶液的汽化率范围可能在5%~25%~30%之间。
    
• 其他因素：
  • 除了气化率和物料特性外，选择再沸器型式时还需要考虑其他因素，如操作压力、温度、再沸器的安装位置等。
    
  
  

总之，精馏塔再沸器的气化率是根据工艺要求和物料特性提出的，而基于气化率的选择，可以进一步确定再沸器的型式。在实际应用中，还需要根据具体情况进行综合分析和选择。

选取再沸器气化率，实际是根据经验给一个初值，实际也许和这初值差的很远，设计再沸器时，选择模拟类型，就可以看出实际的气化率。选定工况下，再沸器提供热量一定，塔釜的物料气化多少能提供这个热量就是个定值，但塔釜循环量对各种不同的再沸器条件是不同的，气化率自然不同。