浆态床热高分蒸汽发生器之“大”不同

浆态床渣油加氢热高分至热低分的摆渡是否成功完全取决于之间的蒸汽发生器，浆液个性特征让该蒸汽发生器的选择与使用增加许多难点和不确定性。“短流程”“等温急冷”“无死角流”“折流上行”的浆液回路对蒸汽发生器提出了几乎苛刻的要求，“大”格局必有“大”不同，不同在于绝不允许过冷失去浆液的流动性而局部冷凝沉积结焦；不同在于浆液必须保持平推管道层流，实现流场的自清洁功能；不同在于必须可灵活调整减压塔进料过气化度；不同在于接受三股热高分油的同时随时承担反应器排渣的两相流；不同在于负责高温反应热的高温位利用；不同在于考虑故障必停工的一开一热备设计；不同在于投用预热升压排气的严格工序（配有专门预热蜡油电加热系统）；不同在于结构简单的螺旋板型换热器特型设计；最大不同在于浆液出口流道自然折流上升至装置最高位---热低分。当然，大不同必有不“大”同，水侧等温循环热水闪蒸汽化，时刻不同大小的水锤锤击螺旋板造成疲劳、焊接应力等损害，内漏只是时间的问题，并且负荷易“动”、水循失“稳”、蒸汽背压欠“准”进一步加剧该蒸汽发生器故障。不“大”同还在于发生器的安装型式有很大讲究，不同流派有着不一样的见解，“躺”着中枪“立”着荒唐（不利于拆解）。浆态床工艺技术的确有许多奇妙之处，回头看后确有“初闻不知曲中意、再听已似曲中人”的感觉。

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