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重油综合利用工程重油罐区储罐防腐保温
一、编制说明
1、适应范围:
  本措施适用于XX集团有限公司40万吨/年重油综合利用工程油品储运工程重油罐区G-1101、G1102储罐防腐保温工程
2、编制依据:
2.1 国家现行的行业施工及验收规范及有关技术文件
2.2 40万吨/年重油综合利用工程油品储运工程设计施工图
3、编制原则
  施工措施能够满足XX集团有限公司40万吨/年重油综合利用工程项目法管理的需要,并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件。
4、工程概况
  XX集团有限公司40万吨/年重油综合利用工程油品储运工程重油罐区及泵房—储罐防腐保温工程。
4.1 重油罐区及泵房工程量:
     稠油罐  (5000M3)     一座
     渣油罐  (5000M3)    一座
4.2 罐区储罐防腐保温要求
  重油罐外壁,罐顶、梯子平台栏杆防腐:砂轮机除锈刷酚醛防锈底漆两遍;梯子平台栏杆刷调和漆面漆两道。
  重油罐外保温:罐壁、顶用φ4冷拔钢筋制作安装保温钩钉6个/平方米;罐壁保温支撑结构为-30x3扁钢,布置为竖向垂直间距500mm;横向水平间距≤400mm;并在罐体最下边 、中间、最上边各设一道环向支撑扁钢。保温钩钉及支撑圈制作安装完毕后应及时除锈刷底漆两道。罐壁保温材料为岩棉板50mm二层,总厚度为100mm;保护层为HJ10-130-900型压型钢板d=0.5mm;用φ=4mm的抽芯铆钉固定。   
  罐顶保温材料为珍珠岩保温块d=50mm;10x10x0.9镀锌铁丝网一层 ,保护层厚度为15mm的石棉水泥麻刀抹面。缠0.5mm玻璃布两层,刷醇酸磁漆三道。
4.3 编制依据及规范:
  XX集团有限公司40万吨/年重油综合利用工程油品储运工程重油罐区及泵房5000m3油罐G-1101、G-1102图号:  SBT-G013、SBT-G178施工图。
  《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923
  《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
  《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126
  《炼油化工施工安全规程》HGJ233    SHJ505
4.4 工期要求:
  根据该工程的特点及本地气候条件和现场实际工程量具体情况,两台5000m³储罐防腐保温工期为20天 。
二、防腐施工技术措施
1、施工前的准备要求
1.1 根据设计要求材料,机具,施工组织,人员到位。
1.2 原材料有合格证,报告单。
1.3 施工措施上报及规章制度健全。
1.4 场地三通一平具备条件。
1.5 设计文件,技术文件齐全,施工图会审技术交底。
2、金属表面予处理的质量等级应符合以下规定:
2.1 手动或动力工具除锈金属表面予处理质量等级应为:St3级,除锈质量等级标准应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)的规定。
2.2 经处理后的金属面应及时涂刷底层涂料。当空气湿度大或工件温度低于环境温度时,应采取加热措施防止工件再度污染或,发生锈蚀。大面积表面予处理可分片分段进行,处理合格后的金属面应立即底涂。
2.3 对原材料的要求:
  油漆的订购必须按设计要求订购。
  油漆不允许露天堆放,要下铺上盖,通风干燥,防火严禁过期使用。
  室外作业应避免雨天作业,材料雨淋影响其质量。
2.4 施工措施
  储罐外壁脚手架的搭设应为双层脚手架,每层架子中间应搭设拦腰护杆,每层架子高度不宜超过1.9m。罐顶材料的输送时应先搭设上料龙门架,罐顶搭设输送平台。
  罐防腐蚀施工除锈使用应按标准检查合格后方可进行涂刷。底漆,面漆应根据设计文件规定及产品说明书配套使用。
  施工温度宜在15-30度相对湿度小于85%,被涂覆表面的温度比露点温度高3度。涂层完工后自然干燥3昼夜以上方可交付使用。不宜在风沙雨雪天进行施工涂漆。
  防腐蚀涂料应根据设计要求,层数,厚度和遍数涂刷并符合GJ229或SHJ22规范要求。使用涂料时应搅拌均匀,涂料配制与施工用具应保持干净,不得混用;基层表面如有凹凸不平,焊缝波纹,及拐角处应刮涂与涂料配套的腻子,并打磨查拭干净后进行底涂。
  涂层可采用刷涂,滚涂及喷涂或高压无气喷涂。刷涂时层间应交错,每层往复进行涂匀为止;
  空气喷涂时喷嘴与被涂表面距离50mm-350mm并成70-80度的角度,气压应为0.3-0.55MPa 。高压无气喷涂时,压力为11.8-16.7MPa ,喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm。刷涂,滚涂,喷涂均应均匀,不得漏涂。
  涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。表面平整光滑,颜色一致,无真孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。
三、保温工程的技术措施
1、绝热材料的要求
1.1 绝热制品及绝热材料应具有耐燃性能,膨胀性能和防潮性能,其技术数据应符合设计要求或说明书并能满足施工需求。绝热材料的化学性能要稳定,对金属不得有腐蚀作用。
1.2 防潮层必须具备良好的防水防湿性能;耐大气腐蚀及生物侵袭不虫蛀霉变;不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。具备在气温变化下与震动情况下保持完整性稳定性。
2、保护层材料
  具有不燃性或阻燃性;
  外观平整、美观、耐腐蚀。
  应无毒无臭,并便于检修。
  镀锌铁皮符合《连续热镀锌薄钢板和钢带》标准要求
  保温钩钉的规格、直径长度应符合设计规定;
3、绝热前准备
  施工前绝热材料及其制品应核查,对保管期限,环境和温度要有要求并分类存放。设置防潮、防水、防挤压设施,并在其强度实验,气密实验合格及防腐工程施工完成后进行。
  必须配备绝热层,防护层和预制品加工的施工机具。
4、绝热层施工
  绝热层厚度大于100 mm时应分层施工,两层厚度接近。绝热层的拼缝宽度不应大于5mm ,同层和上下层错缝,搭接长度不应小于50mm.保温应从下至上施工,并用镀锌铁丝进行环向或交叉网状捆扎。
  保温层厚度和密度应均匀,外型规整,经压实捆扎后容重必须符合设计规定要求容重。每块绝热层捆扎均布不得少于两道。
  保温层施工完毕后,钩钉外端应折弯刺入向保温层。
5、保护层施工
  本储罐保温工程的保温保护层采用HJ10-130-900压型板,镀锌铁皮厚度为0.5mm。
  保护层用φ=4mm的抽芯铆钉固定,瓦楞铁皮每一凹槽内设置一铆钉固定,每缝不得少于4个。竖向接缝铆钉固定设置间距为250mm间隔一个。
  贮罐绝热层金属护壳宜采用压型板并用-30x3扁钢金属箍带环向加固。
6、设备的保护层应自下而上进行安装,接缝搭接尺寸应为30-50mm ,平顶设备顶部应做一设计规定斜坡。对已做好的保护层严禁踩踏和堆放物品。设备铭牌处保护层应做一防雨罩。
7、岩棉半硬板允许偏差为+10%~-5%,金属保护层不得有松脱翻边,豁口和明显的凹坑,接缝应互相平行或垂直,椭圆度不得大于10毫米。
四、质量保证措施
  质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审,着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求一致性,同时还应参加施工组织设计和施工方案的讨论,审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。
  建立由质保工程师、施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系,并确保其正常运行。
  严格执行质量监督程序,抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。按建设单位质检站制订的质量检查控制网络进行质量监督。
1、施工准备阶段质量管理
(1)切实做好图纸会审工作,了解设计意图和规定,提出设计文件中所存在的问题,并做好会审记录。
(2)编制施工措施或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求。
(3)根据工程的具体情况和要求,编制并实施对施工人员的技术培训考核计划,对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
(4)所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
(5)未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。
2、施工过程的质量管理
(1)必须做好工程所用材料、成品、半成品等质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库,更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志,另行处置。
(2)施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。
(3)施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,及时发现处理存在的问题。
(4)所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。
(5)在交叉作业施工中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成果,以确保总体工程质量。
(6)严格实施质量否决权制度,定期召开质量例会。
(7)根据实际需要不定期的组织质量大检查,总结质量管理工作,克服质量通病,提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改,并书面上报。
3、竣工前后的质量管理
(1)做好竣工前的“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量;查出问题后,定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
(2)工程交工前,各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理汇总,统一归档。
(3)工程交付使用后,有关部门应组织进行工程回访,征求用户对工程质量的意见。
4、现场检测质量管理
(1)为保证工程质量,根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的测量、计量等检测人员(理化试验委托公司质量检测中心进行),对设备、材料及产品进行现场检测。
凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等,均应由专人负责提供合试样,按检测项目要求认真填写委托单。
(3)委托接收人应及时核对委托内容和实物,检查试样是否合格,及时安排测试。
(4)检测过程严格执行测试标准,遵守操作规程,作好各项原始记录,检测报告应由操作者签字,专业人员审核。
(5)认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作,保证检测仪器设备经常处于完好状态。做好检测报告等项资料的归档、保存工作,以备查用。
五、安全、健康、环保措施
1、安全文明施工措施
  认真贯彻“安全第一 预防为主”的方针。严格执行《化工安全规程》。
  参加施工人员应严格遵守安全技术规程,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。
  高空作业的工具、零件应放置稳妥,防止堕落伤人。
  施工现场需设置消防器材。
  工人进入现场前,应接受业主安全主管部门的安全技术交底,严格遵守业主有关安全管理规定。应熟悉安全技术操作规程。
  进入现场根据各工种要求穿带必须的防护用品。
  夜间施工应有足够的照明设备。
  机电设备必须有熟悉设备性能的人操作,非专业人员不准安装,拆卸和检修机电设备。
  各种电气设备应装设专用开关插销,在电源一侧加、装漏电保护器,露天使用的开关插销应设在防水的箱内,箱内禁止存放杂物,门应加锁,不用时切断电源。
  施工现场应做好文明施工,按规定地段堆放材料。
  严禁在雪,雾,大风及相对湿度大于85%时进行涂漆作业。
  室外保温作业避开雨,雾及大风天施工。
2、健康措施
  应根据施工工种的不同,配置不同的劳动保护用品。保温施工人员保温时佩带好口罩。
  定期对职工进行身体检验。
  暑期应采用防暑降温措施。
3、环保措施
  现场应尽量避免保温棉纤维漂浮物。现场设备减少噪音,昼间〈75分贝,夜间〈55分贝。
油漆剂防火涂料禁止随意乱倒,保护环境。
六、施工机具安排
  1、平板车                              1台
  2、汽车8t                              1台
  3、卷扬机(1t)                           1台
  4、电焊机10kw                            2台
  5、搅拌机 250L                                   1台

 

发表于 2022-6-17 08:04:45

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发表于 2022-6-17 08:33:04

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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