干气制氢转化炉尾管裂纹

各位大神，干气制氢转化炉尾管与集合管加强管接头处总是发生裂纹是怎么回事、有遇到的么？自从装置停工后再开，总是出现问题。求教

如果有照片就好了，对问题能更清晰一点。

就在尾管与管箍焊缝的管箍处

查一下设计图纸，这个地方的承插保留间隙是多少？这一点非常重要。

BMW002 发表于 2022-6-10 11:30
查一下设计图纸，这个地方的承插保留间隙是多少？这一点非常重要。

焊接时是有马文纸的，保证一定间隙留够承插焊高温的膨胀余量

thlby 发表于 2022-6-10 15:56
焊接时是有马文纸的，保证一定间隙留够承插焊高温的膨胀余量

温度确实是高，我这边760，尾管直径为32*3的，材质是一样的，烟台玛努尔的

首先要确认一下材质，加强接头是不是铁素体，尾管是不是奥氏体，如果是的话，两种不同的金属热膨胀系数不同，会造成很大的应力，存在异种金属焊接开裂的失效机理，开裂发生在铁素体侧，在API571里面有详细的说明。另外，尾管和加强接头厚度相差大，有结构应力。热应力和结构应力同时作用，造成开裂。解决方式，可以把铁素体升级成和尾管材质一样，还有一种是在加强接头上用镍基焊材堆焊，然后再与尾管焊接。

建议你换材质304H/800HT  这个地方应该是仪表的管台 建议使用三通  一般炉子都是EPC自己设计的、从经济成本都是普通304、这个地方温度比较高  不锈钢会敏化

czlyclxl 发表于 2022-6-11 19:23
首先要确认一下材质，加强接头是不是铁素体，尾管是不是奥氏体，如果是的话，两种不同的金属热膨胀系数不同 ...

全部都是由厂家焊接，尾管与加强管接头都是8800的材质，高铬镍材质的

czlyclxl 发表于 2022-6-11 19:23
首先要确认一下材质，加强接头是不是铁素体，尾管是不是奥氏体，如果是的话，两种不同的金属热膨胀系数不同 ...

全部都是由厂家焊接，尾管与加强管接头都是8800的材质，高铬镍材质的

我们有裂纹是因为使用的材质不对，转化炉进口猪尾管设计是304，后来最新换了TP321H，重新进行了应力测算后正常。出口Incoloy800HT (UNS NO8811)，未见异常。
看了你的回复，材质没问题，玛努尔的焊接质量也没问题。
你说热态停车，再冷态开车，多半是应力问题，建议找设计院再进行一次应力计算。
或者，如何有恒力支吊架的话，再检查一下支吊架是不是有问题（弹簧生锈，或者严重点，卡销没拔？）

leo_0088 发表于 2022-6-13 09:26
我们有裂纹是因为使用的材质不对，转化炉进口猪尾管设计是304，后来最新换了TP321H，重新进行了应力测算后 ...

发生裂纹的位置是出口，没有支吊架。再就是我这是冷壁集合管，出口尾管是裸露外面保温的

热处理温度控制没到位，超过敏化温度。

wooy218 发表于 2022-6-14 09:29
热处理温度控制没到位，超过敏化温度。

当时设计没有做热处理这一项

就是应力问题

你得把工况说清楚，还有管道布置情况，现场管道开口情况

是氢脆吧，用久了就会发生这样的情况

外表面，肯定是应力的问题，上面提到了结构应力，温差应力，热膨胀系数不同导致的应力，都有可能，反复出现的问题，肯定是使用或者材料使用不当的问题

thlby 发表于 2022-6-12 13:50
全部都是由厂家焊接，尾管与加强管接头都是8800的材质，高铬镍材质的

再有就是考虑温差应力了，开工的时候对这个部位升温速度有没有要求，加强接头是厚的，升温慢，尾管是薄的，升温快，如果升温速度过快肯定会有温差应力，再加上结构应力等影响，会造成开裂