阀门选型技巧和注意事项

阀门选型技巧和注意事项
  调节阀的主要阀型如下，选择调节阀应综合考虑泄漏率、介质种类、介质 温度、流量系数等各种参数和性价比。在如下优选秩序中，先考虑硬密封，再考虑软密封。
（1）全功能超轻型调节阀
（2）三偏心金属硬密封蝶阀
（3）双偏心球面密封蝶阀
（4）球阀
（5）偏心旋转阀
（6）单座阀
（7）单座套筒阀
（8）软密封阀
一、调节阀的选型注意事项：
(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
(2)确定阀型，其泄漏量满足工艺要求。
(3)确定阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
(7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
(8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：
  a．结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源；
  b．使用寿命；
  c．价格。
(9)优选秩序。
  蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。
二、密封面的选择
（1）面对面密封：
  常见的柱塞阀芯，其密封面为60℃的小锥面，阀座也是60℃的小锥面，此小锥面的宽度通 常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上，它始终受到加工 误差的影响(如同心度、不圆度、倾斜度等)，其密封效果不十分理想。这类阀的泄漏率通常为 10－4，经过精密的研磨可达10－6，只能达到较好的密封等级。
（2）球面密封：
  利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密封的效果好。
三、密封材料的选择
（1）软密封
  除耐腐蚀的衬里阀门外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料（主要为聚四氟乙烯，还有橡胶等）的密封形式的阀。软密封阀密封效果最佳，但在管道安装、系 统的清洗中都有可能留下或多或少不干净的杂物（如焊渣、铁屑等），它们流经调节阀时，容易把软密封阀座或阀芯划伤，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，选择软密封结构必须考虑介质的清洁和投运前严格冲洗管道。
（2）硬密封
  硬密封再堆焊耐磨合金等是调节阀的最佳选择。这种方式在考虑密封性的同时也考虑了 使用寿命和可靠性，虽然出厂指标只有10－6～10－8，达不到软密封零泄漏的效果，但足以满足严密调节的要求，而且它经久耐用，从经济的角度考虑更合算。
四、密封可靠性的考虑
（1）软密封，调节效果好，但不适宜用于含颗粒介质，一旦划伤，泄漏会急剧增加。因此，条件允许时尽量选用硬密封。全功能超轻型阀硬密封可达10－7～10－8，三偏心蝶阀可达零 泄漏。
（2）对密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10－6以上的调节型调节阀，应该(或者说必须)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力，提高阀的寿命。
（3）对高温介质的调节调节阀在室温下组装的，在高温下工作，温度变化几百度。热膨 胀会改变装配时建立的密封比压。过紧，密封面会卡住，运动时会严重擦伤，拉伤；过松， 密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加。解决的最好办法是用弹性阀座来吸收这一变化造 成的差异。通常有三种弹性方案：
  ① 弹簧式；
  ② 薄片式柔性金属环；
  ③ 刚柔相济的弹性阀座。后者最好，即有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。
（4）对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀、蝶阀都 不具备这一功能，而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点。遇此，应选后二种阀。
（5）对于硬密封，必须有足够的硬度差，同一硬度材料“互不相让”，容易擦伤。
（6）对所配执行机构应增大推力和刚度，使之动作自如。

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还是要看性能、经济实惠的

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