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235.带式输送机的拉紧装置有哪几种形式，各有何特点？ 答：带式输送机的拉紧装置有重锤拉紧装置、螺旋拉紧装置和自动拉紧装置三种。 特点：1、重锤拉紧装置能经常保持输送带均匀张紧；2、螺旋拉紧装置具有拉紧行程短的优点，但不能自动保持恒张力；3、自动拉紧装置较为优良，它可以根据负荷变化自动均匀张紧。 236.什么叫筛分？ 答：筛分就是用带孔的筛面，使物料按粒度大小进行分级的作业。破碎就是利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，使其由大块分裂成小块的过程。 237.带式输送机中托辊的作用是什么？ 答：托辊的作用是支撑胶带，减少胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳地运行。 238.带式输送机的拉紧装置的作用是什么？ 答：拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力，另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。 239.叶轮给煤机由那些主要部分组成？ 答：叶轮给煤机由主传动机构和行车传动机构两部分组成。 1）、主传动系统由拖动电机、安全联轴器，减速机，十字对轮、伞齿轮减速机和叶轮等组成。2）、行车机构由行车电机，减速机，齿轮联轴器、车轮套筒联轴器等组成。 240.环式碎煤机破碎物料分哪几个阶段？ 答：环式碎煤机破碎过程可分为两个阶段，第一阶段是通过筛板上的碎煤板与环锤施加的冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤不断运转下，继续在筛板上破碎，并进一步完成滚压、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板的栅孔中排出。 241.输煤系统各设备间设置联锁的基本原则是什么？ 答：在故障情况下，必须自动停止故障点至煤源点所有运行设备，非碎煤机故障时，碎煤机可以不参与故障跳闸联锁。在正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备，按顺煤流停止设备，程序控制方式下碎煤机可以最先启动，最后停止，否则不能保证输煤系统的正常运行。 242.电动机的保护装置主要有那些？ 答：主要有相间保护、单相接地保护、过负荷保护及低电压保护等。 243.输煤值班员在接班检查后，应向班长或控制室汇报那些内容？ 答：应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备检修及备用情况，现场卫生情况，值班员上岗情况等。 244.锤击式碎煤机破碎产物粒度过大的原因及处理方法？ 答：原因：1）筛板栅孔有折断处；2）锤头与筛板之间间隙过大；3）锤头与筛板磨损过大。 处理：1）更换筛板；2）调整间隙；3）更换锤头或筛板。 叶轮给煤机叶轮被卡住，是什么原因引起的？如何处理？ 答：原因：1）叶轮爪紧固螺丝松动；2）叶轮爪根部严重变形；3）煤中有大块杂物。 处理：1）紧固螺丝；2）更换叶轮爪；3）清理大块杂物。 245.碎煤机轴承温度超标的原因及处理方法是什么？ 答：原因：1）轴承保持架或锁套损坏；2）润滑脂污秽；3）滚动轴承游隙过小；4）润滑脂不足。 处理：1）更换轴承或锁套；2）清洗轴承；3）更换大游隙轴承；4）填注润滑油。 246.国务院规定对安全生产工作应实行哪“五同时”？ 答：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 247.怎样防止发生触电事故？ 答：1）严格贯彻执行电气安全规程。2）认真做好电气安全教育和宣传工作。3）经常检查违章违纪和电气设备状况。 248.常见的触电原因有那些？ 答：1）、电气线路架设不当。2）、电气设备绝缘损坏。3）、违反安全操作规程。4）、缺乏电气安全知识。 249.怎样扑灭电动机的火灾？ 答：为了扑灭电动机的火灾，必须先将电动机的电源切断后才能进行灭火。应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火。 250.如发现有人触电，怎样办？ 答：发现有人触电时，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。 251.什么是胶带跑偏？ 答：在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。 252.什么叫自动配煤。 答：在程控室上位机上点击“程配”，煤仓皮带上的犁煤器将按照煤仓煤位的高低按照：低煤位优先、顺序配煤至高煤位、余煤配进行配煤。 253.发现某台设备的运行电流异常，程控值班员应如何处理？ 答：1）、设备运行中，电流指示突然增大或减到零，应立即通知巡检员进行检查，紧急情况下应立即停止设备运行。2）、皮带机电流指示变化频繁，应立即通知值班员检查，根据具体情况处理。3）、下一级皮带电流正常，该皮带机电流逐渐增大，可能是堵煤，应立即通知值班员检查处理，程控值班员应立即切换工业电视至该设备；4）、环式碎煤机电流指示变化频繁，应分析原因，若过负荷，应降低煤量；若堵煤或被异物卡住，应停机处理；若是电气故障，联系检修处理。5）、启动时，电机电流指示超过额定值长高不下（一般不超过5秒）,应立即停止启动，分析原因，通知检修人员处理。 254.程控值班员启动设备前，应做哪些工作？ 答：1）、按照班长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关的命令，以做好系统运行前的检查及准备工作。2）、检查各部分电源接线等连接正确、接触良好、插头接插良好。3）、检查程控室CRT、程控主机、UPS电源、电视监视器、监视手操器等设备处于良好的状态。4）、检查输煤系统呼叫系统是否在可靠的备用状态。5）、检查系统内各档板是否与确定的运行方式相一致。6）、检查伸缩装置是否在正常的工作位置上。7）、检查各辅助设备及保护装置信号正常。 255.皮带机接班及运行中的检查项目？ 答：1）、电动机及其电气设备的接线、接地线良好，电机停放时间较长（尤其处于潮湿地方的电动机），须经电气人员测量绝缘合格后，方可使用。 2）、减速机、液力偶合器油位正常，各结合面及轴端无渗漏油。 3）、电动机、减速机的地脚螺丝各传动滚筒的连接螺栓紧固无松动现象。 4）、制动装置灵活可靠，无异常现象，各保护罩、防护栏杆完整 无缺。 5）、各三通挡板完整无缺、位置正确，电动推杆动作正常，限位开关完整无损。 6）、落煤管畅通、无积煤、无漏煤、煤篦子上无杂物。 7)、各种托辊完整，运行灵活。 8）、振动器及落煤管堵塞保护装置及其电气接线部分完好，开关位置正确。 9）、传动滚筒及改向滚筒完好，筒壁无粘煤，无破损。 10）、各犁煤器在抬起位置上，犁煤器灵活可靠。 11）、皮带无划破、撕裂、脱胶分层现象。 12）、支架无歪斜。托辊架无变形。 13）、皮带上下无杂物，无卡涩。 14）、各种清扫器完好无损，位置状态正确。 15）、张紧装置完好，重锤块无异位，排列整齐，轨道顺畅。 16）、各种保护装置完好。 17）、MCC、PC盘柜完好无损，指示灯各种开关、按钮完整、动作可靠。 18）、导料槽密封皮子完好，无漏煤现象。 19）、各栈桥及转运站的照明齐全，光线良好，卫生清洁。 20）、输煤系统沿线的广播呼叫系统、联络信号设备完好、可靠正常使用。 21）、各皮带机上的除尘器、除铁器完好可靠，能投入运行。 22）、犁煤器的犁刀口平滑，无威胁皮带安全运行的尖锐毛刺，犁煤器抬落动作灵活、 23）、到位，保护装置可靠。 24）、摄像头及附属部件完好。 25）、各伸缩头位置正确，机头锁紧装置在锁紧位置。 26）、#3甲乙皮带机上有水时，应将刮水器放下。 256.煤质和煤种变化对锅炉运行有何影响？ 答：1）、挥发份：挥发份是判别煤种着火特性的首要指标。煤种不同，挥发份含量也不同，挥发份含量减少，煤粉的着火温度显著提高，着火速度减慢，所以，煤的着火特性主要取决于挥发份的含量。挥发份含量愈高，一般灰渣未完全燃烧损失愈小，总之，挥发份含量愈高，着火速度加快，着火点温度低，灰渣不完全燃烧损失和飞灰可燃物含量就愈小。所以煤的挥发份含量对锅炉设备结构的选型、受热面的布置及安全经济运行都有很大的影响。 水分：煤中的水分是种惰性物质。它的存在会使煤的发热量下降，因为动力用煤主要是利用煤的热量，在燃烧过程中，煤中的水分吸热而汽化并过热，不但降低了热量的利用，而且会使燃烧温度下降。水汽化后体积**增加，从而增加了风机的耗电量。煤的水分增加，原煤的流散性逐渐恶化，会使输煤系统的落煤管、给煤机和煤仓粘结、堵塞；煤的水分增加还降低磨煤机的出力。 、灰分：煤的灰分是燃烧后剩下物质。煤的灰分增加，煤的可燃成分减少，煤的发热量就降低，在负荷不变的情况下耗煤量增加。高灰分的煤，会使着火时间推迟，燃烧温度下降，锅炉的燃烧稳定性因此就差。灰分增加，使煤的燃尽程度变差，不完全燃烧损失增加；灰分增加，灰渣的物理热损失增加，对液态排渣炉经济性影响更大；灰分增加，对锅炉的受热面的粘污和磨损愈严重，粘污结焦严重影响锅炉的传热，使排烟温度升高，从而降低了锅炉的热效率，受热面的磨损加重，还降低锅炉使用寿命，威胁安全运行。灰分的熔融性对锅炉影响也很大，灰熔点高的煤，对液态除渣的锅炉会造成流渣困难。灰熔点低的煤，会使固态排渣的锅炉炉膛结焦，妨碍锅炉连续安全运行。 257.煤质和煤种变化对输煤系统有何影响？ 答：燃煤的发电厂的煤质和煤种使多变的，煤种和煤质变化对输煤系统有下列影响： 、发热量的变化对输煤系统的影响。煤的发热量降低，则耗煤量增大，加重了输煤的工作量，对卸煤设备、煤场设备、筛碎设备和输煤皮带都有可能因煤量增加，突破设计能力，而影响生产，导致输煤系统负担过重，设备的健康水平下将，故障增多，被迫甩负荷，甚至停炉。 2）、灰分变化对输煤系统的影响。煤中的灰分是无益的成分，灰分的比重是煤中可燃物的两倍多，它给运输增加负担，输送同容积的煤量会使输煤设备负荷过大。灰分大的煤种，质地坚硬，破碎困难，磨损设备，增加了输煤设备的检修工作量。 、水分对输煤系统的影响，煤中的水也是无用成分。水分越高，相应地有机物质就越少。在煤的使用过程中水分大，会降低热量的利用率，增大了燃煤的消耗量。煤中的水分增大，会引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤，影响生产。煤中的水分大于10％以上，会产生自流，使给配煤设备无法控制，影响生产。在严寒的冬季，大水分的煤会冻结，影响卸煤和上煤。如煤中含水分很小，在卸煤和上煤时，粉尘很大，污染环境。既影响环境卫生，又影响职工的身体健康。 、挥发份和硫分对输煤系统没有明显的影响，但是，使用高挥发份和高硫分的煤时，筛碎设备和制粉系统要注意防爆和自燃。因为挥发份的燃点和硫的燃点都较低，容易自燃。 258.液压系统由哪几部分组成？各起什么作用？ 答：一个完整的液压系统，由以下几部分组成： 动力部分。油泵，用来将机械能转换为液压能。 执行部分。油缸、油电动机，用来将液压能转换为机械能。 控制部分。压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等，用来控制和调节液流，以满足对传动性能的要求。 工作介质。油液，用来传递能量。 辅助部分。油箱、滤油器、储能器、加热器、冷却器、管路、接头、液压表等。这些辅助元件对于液压系统来讲，有些是必不可少的，如油箱、管路、管接头等，有些则是用来改善传递装置的质量。 259.输煤皮带机的联锁有什么作用？ 答：为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。 一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。 当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。 260.造成犁煤器撒漏煤严重的原因是什么？怎样解决？ 答：原因：1）犁口严重磨损或卡有杂物；2）犁口不直或与皮带表面接触不良；3）犁头下降不到位或歪斜；4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板；5）皮带表面损坏严重；6）水平托辊不平或间距过大；7）皮带向卸料侧跑偏。 处理方法：1）更换犁口或清除杂物；2）矫正犁口；3）调整限位，矫正犁头；4）减小导角或增装收拢刮板；5）更换皮带；6）调整或增加托辊；7）调偏。 261.造成皮带拉断的原因有哪些？如何处理？ 答：原因：1）皮带接头胶接质量不良或严重磨损，造成脱胶或有横向伤痕；2）皮带过紧；3）带负荷启动次数多；4）落煤管、导料槽堵塞；5）头尾部严重积煤，造成堵塞；6）拉紧装置失灵卡住；7）皮带超载运行。 处理方法：1）立即停止运行，重新胶接；2）适当减轻配重；3）避免带负荷启动；4）消除落煤管、导料槽处积煤堵塞；5）消除头尾部积煤堵塞；6）清除卡塞；7）减少输送量。 262.电动机运行监视的主要内容是什么？ 答：1）电流是否超过允许值；2）轴承的润滑是否正常；3）电动机的声音有无异常，并应无焦臭味；4）环境温度及电动机温升是否正常；5）外壳接地线及电缆头保护罩是否完整牢固；6）电动机振动是否正常，有无冒火、冒烟、积灰、积水现象；7）如发现异常现象，应迅速报告班长或通知电气人员进行检查。 263.为防止皮带撕裂，在启动前应重点检查那些内容？ 答：设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备；启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理； 264.为防止皮带撕裂，在运行中应重点检查那些内容？ 答：1）、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机； 2、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机； 3、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机； 4、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情； 5、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施； 6、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞； 7、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行； 8、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理； 9、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带； 10、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护； 265.为防止人员触电伤亡事故，部门有那些防范措施？ 答：1）、严格执行“两票、三制、一单”制度，严格按规定填写停送电通知单； 2、在执行操作票工作任务时，严格执行“唱票、复颂、操作”程序及监护人制度； 3、在执行停送电操作任务时，必须按操作顺序进行，严禁无监护人进行停送电操作； 4、在执行停送电操作时，操作人、监护人着装必须符合安全规定，包括穿绝缘鞋、戴线手套、穿工作服等； 5、执行停送电操作在取装保险时，严禁双手操作，严禁身体的其他部位接触控制柜和建筑物； 6自乱动； 7对潮湿地方的电机，应先用测电笔测试无异常后，方可检查其温度、振动情况； 266.防止输煤系统电气火灾措施？ 答：1）、系统所有电缆槽架（内）积灰时，应及时填写缺陷并联系检修人员处理； 2、系统所有控制柜、MCC柜内积灰时，应及时填写缺陷并联系检修人员处理； 在使用中，发现各开关、接触器触头因接触不良发生打火现象时，应立即停止使用，联系检修人员处理； 发现现场电缆接头有打火现象时，应立即汇报班长，及时联系相关维修部们处理； 运行中应及时检查各电机的温升情况，有异常时应立即停止运行，通知检修处理； 严禁用铜丝、铁丝及其他不符合规定的金属代替保险丝，严禁超容量使用保险丝； 267.防止叶轮给煤机开出轨道事故措施？ 答：1）、巡检员应严格按照运行规程中叶轮给煤机启动前的检查和运行中的注意事项执行； 2、运行前，对叶轮给煤机的所有保护装置进行检查，确保动作可靠； 3、运行中严禁值班员擅自脱离岗位 防止清理滚轴筛、碎煤机造成人员伤害措施？ 答：1）清理碎煤机、筛煤机时，必须按规定做好各项安全措施方可进行； 4、在清理碎煤机、筛煤机中积煤及杂物时必须做好安全措施，监护人不少于1人，以防止3）清理人员从机体上摔落或造成其它伤害； 5、如因工作需要进入碎煤机、筛煤机内进行清理，必须做好防止转动的各项安全措施，切断上下级相关设备电源； 6、在进行清理作业时，有必要时应使用安全带，防止清理人员从机体上部摔落； 7、严禁直接用手直接伸入机体或身体部分进入机体清理杂物； 8、发现碎煤机、筛煤机有杂物不能清出时，及时通知检修人员进行处理 268.防止MCC柜及各就地控制箱着火措施？ 答：1）、严禁冲洗水溅到MCC柜及各就地控制箱； 2、现场MCC柜在使用完毕后必须将门关严； 3、运行中发现MCC柜电器设备有冒烟、打火现象时，立即停止设备运行联系维修人员处理； 4、定期对现场MCC柜内积灰进行检查，发现问题及时填写缺陷并联系维修人员处理，防止因积灰过多引起控制箱着火； 5、MCC柜内使用的保险丝，必须按规定容量进行配置，严禁使用铁丝、铜丝或其它金属代替； 269.防止煤仓断煤安全措施？ 答：1.当班期间，程控值班员应和就地值班员及时核对煤仓实际煤位，防止因料位计故障发生断煤事故； 2.班长、程控值班员当班期间应随时利用MIS查看各机组磨组运行和倒磨情况，防止因磨组切换发生煤仓断煤事故； 3.严禁杂物进入煤仓，防止因给煤机下煤管堵塞造成煤仓断煤； 4.严格执行部门喷水降尘有关规定，防止煤仓蓬煤和发生影响机组负荷现象； 270.输煤程控的主要功能？ 答：上煤、储煤控制功能； 配煤控制功能； 监视报警功能 事故报警功能； 煤仓煤位测量显示、 管理监测和记录功能、 事故追忆功能； 上煤、配煤方式选择功能 271.输煤系统联锁的投入方式是什么？ 答：当采用程序联锁自动控制时，设备间的联锁自动投入。 当采用程序联锁手动控制时，设备间的联锁自动投入。 当采用解锁手动控制时。设备间的联锁解除。 在正常情况下不容许解锁运行。当系统发生故障时可用就地拉线开关或操作员站（检修为工程师站）的紧急停机按钮停止系统运行。 272.输煤程控交接班的检查内容？ 答：程控值班员查看运行日志、设备操作记录、设备缺陷、工作票、及工 作票记录等，掌握设备的运行与备用、检修状况，设备缺陷及异常情况与操作员站（检修为工程师站）上的设置是否相同。 程控柜上的电源、信号指示正常，程控室各箱盘的按钮、指示灯、开关齐全无损。 程控主机（PLC）、操作员站（检修为工程师站）（PC）、监视器（CRT）、打印机、UPS电源等应处于正常状态，且工作正常。 各PC机的主机、键盘、显示器、鼠标、UPS电源等齐全无损，电视监控系统工作正常。 接班进行设备的试运转，设备启停、运行正常，上煤手段完整（除检修设备），各显示器、电气箱盘柜工作正常。 设备正常运转交接班时。应详细检查管理机的电流表显示画面及工业电视监视器，确认正常时方可接班信任签字，接班后再出现问题，由接班者负责。 接班时检查煤仓的煤位，经巡检员现场核对煤仓煤位显示正常，均在8米以上，各犁煤器均在抬起位置。 各控制台、控制柜、广播呼叫系统、空调机及其他设备设施、工器具齐全完好工作正常。 核对电子皮带秤数据。 门窗玻璃、浴室设施完整，本岗位管辖的卫生区域清洁，达到文明生产标准。 273.输煤程控启动前的检查内容？ 答：1）、根据班长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关的命令，以做好系统运行前的检查及准备工作。 2、检查各部分电源接线等连接正确、接触良好、插头接插良好。 3、检查程控室CRT、程控主机、UPS电源、电视监视器、监视手操器等设备处于良好的状态。 4、检查输煤系统广播呼叫系统是否在可靠的备用状态。 5检查系统内各档板是否与确定的运行方式相一致。 6.查各头部伸缩装置是否在正常的工作位置上。 274.那些情况下应测量电动机的绝缘阻值，并将测得的数据详细记录？ 答：1）、新投运的电动机。2）、检修后第一次送电的电动机。3）、进水、受潮的电动机。4）、停电时间超过5天的电动机需要送电时。5）、运行中跳闸的电动机。 275.电动机测量绝缘的注意事项？ 答：1）、核对测量设备的编号是否正确。 检查电动机的电源已全部停电，确认无突然来电可能，并用合格的验电器验明确无电压。 对被测试电动机及电缆进行放电。 选择合适的测量工具并检查是否良好，检查回路无人工作。 选好接地点，并检查证实接地点确实良好，断开影响测量准确性的回路。 测量绝缘的时间不得小于1分钟。 测量完毕对被测量设备放电，恢复好断开影响测量准确性的回路 276.皮带机的基本组成及工作原理。 答：带式输送机的组成：带式输送机主要由输送带、驱动设备（电机、液力偶合器、减速机、弹性柱销联轴器）、主传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒、平行托辊组、槽形托辊组、缓冲托辊组、槽形调心托辊、平行调心托辊、拉紧装置、清扫器、空段清扫器、导料槽、机架、安全护栏、头部尾部护罩、各种保护装置。 工作原理：带式输送机是以皮带做牵引和承载的连续运输机械来运输散状物料，在发电厂主要以运输煤为主。皮带绕经传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒形成一个无极的环形，皮带支承在平行托辊和槽形托辊上，由张紧装置给予一定的张紧力，使皮带紧贴在各种滚筒外壁上，传动滚筒的外壁与皮带之间由一定的摩擦系数，当传动滚筒做连续的旋转运动时，由传动滚筒与皮带之间的摩擦力带动皮带做水平运动，从而将散落在皮带上的物料连续的运输。 277.皮带机运行中的检查及注意事项？ 答：1）、巡检员要在设备运行过程中，要仔细地听电动机、减速机的声音是否正常。 2、各轴承座处的温度是否过热、振动是否超过标准，各处的振动≤0.1mm,温度≤800C,温升≤400C，轴向串动≤2mm。减速机油温≤600C，电机温度≤800C。 3、运行中的皮带不应跑偏，发现皮带轻跑偏应及时调整。 4、皮带上的煤流应正常，不得超负荷运转，若发现超负荷运行应立即与输煤程控值班员联系，调整给煤量。 5）、运行中应重点地监视导料槽出口及皮带机落料点处皮带的情况，发现落煤或煤流不正常时，应立即查清原因，立即处理。 6、重点注意头部落煤管的落煤情况，若发现落煤管堵塞时，应立即停机。 7、检查各种托辊、滚筒转动是否灵活，是否有异常噪音，各类清扫器是否工作正常。若工作不正常时，巡检员根据缺陷的发展情况，汇报班长或停止设备的运行。 8、各落煤管应畅通无严重的积煤，值班员根据煤质情况决定振打器的工作方式和次数。 9、张紧装置工作正常，重锤不应到极限位置，轨道平顺无变形，绳、轮不应有卡死现象，钢丝绳不应有短股现象。 10、各保护装置应正确地工作。 11、发现皮带划破时应立即拉事故拉线停机，并汇报班长和部门领导。 12、检查煤的含水情况，系统内的粉尘浓度不得太高，及时地调整导料槽出口喷水装置的喷水量。喷水量不得过大，以免影响锅炉制粉系统。 13、运行中严禁操作伸缩头。 14、皮带机运行中严禁清理改向滚筒、传动滚筒上的粘煤。 15、严禁对皮带机的各转动部分进行清理、清扫、擦拭工作。严禁清理皮带机下部的积煤、积尘等。 16、在任何时候，严禁跨越皮带，必须通过时，须经通行桥通过。 17、密封皮子跑出时，不得在一人单独对其进行校正。 18、严禁用皮带机作为其他的运输工具。 19、严禁重负荷启动皮带机。 20、发现下列情况应立即拉事故拉线开关停机。（1）、电机超温冒烟。（2）、有威胁人身安全的现象发生。（3）、落煤管堵塞。（4）、皮带划破、撕裂。（5）、系统发生火灾（皮带着火、电气设备着火等）。 278.输煤系统的安全生产是事关全厂安全发供电的大事，全体员工必须高度重视，防止那些事故的发生？ 答：1）、输煤系统着火 2、人身轻伤及以上事故 3、大长度的撕裂皮带 4、原煤仓空仓 5、系统主要设备损坏 6、所有上煤手段中断 7、“三大块”进入原煤仓，造成锅炉磨煤机停机 279.输煤系统故障处理的一般原则？ 答：输煤系统做为火力发电的第一个环节，因此作为燃料部必须切实落实好“安全第一，预防为主”的方针，保证系统安全经济稳定地运行，当设备或系统发生异常和故障时，应首先在保人身、保设备、保电网的原则下及时处理事故。 1）、发生设备故障无法运行时，必须首先汇报值长及公司、部门值班领导，积极组织恢复系统运行，确保锅炉用煤。 发现设备故障、隐患应及时汇报班长及程控值班员，尽快查明故障原因。及时将设备缺陷录入MIS并联系维修部门消缺。 因故障停机的设备，在未查明原因，缺陷未消除前，任何人不得启动设备。设备需带病运行的必须根据缺陷的性质做好相应的安全措施，以防止缺陷扩大。 事故发生后，各有关班组必须积极采取补救措施防止事故扩大。所有有关人员必须实事求是配合部门或公司有关人员按照“三不放过”的原则进行事故的调查分析。 280.系统的设备编号？ 答：根据输煤系统的设备工艺流程特点，按流程的方向顺序编号，甲乙系统不交叉，按站立在两台设备中间面向流程的方向，右手为甲侧，左手为乙侧。犁煤器的编号与机组及煤仓相对应。 281.什么叫程控自动配煤、程控手动配煤和就地手动配煤？ 答：程控自动配煤方式：在程控室操作员站（检修为工程师站）上点击“程配”煤仓皮带上的犁煤器将按照煤仓煤位的高低（检修仓除外）先低后高依次将煤仓上满。再由程控值班员程控联锁手动启动另外一条煤仓皮带机，再点击“程配”系统自动将煤仓按先低后高秩序配煤。 程控手动配煤：在程控室操作员站（检修为工程师站）上点击“手配”，对犁煤器进行单一的抬起落下的操作，将所有的煤仓配满的一种方式。 就地手动配煤：即在设备就地进行，对犁煤器一对一的操作，由人工监视煤仓煤位，从而将煤仓上满。 282.皮带机停机后的检查内容有那些？ 答：1）、检查皮带机各部分无损坏。 2、检查各滚筒有无粘煤，若有粘煤时，应停机清理。 3、清扫驱动装置上的卫生。 4、检查和清理落煤管、煤篦子上的粘煤和杂物。 5）、检查皮带有无划破，接头是否完好。 6）、检查各附属设备是否正常、完好，水、暖、电、照明系统是否完好。 7）、发现设备缺陷及时与输煤程控值班员联系，填写设备缺陷单。 8）、清理本岗位所管辖的卫生。 283.碎煤机的基本组成和工作原理？ 答：组成：环式碎煤机主要由机体、机盖、反击板、摇臂、筛板调节器、大轴、环锤轴、齿环、圆环、筛板、碎煤板、除铁室、液压系统、液力偶合器、电动机等组成。 工作原理：主要是利用高速旋转的转子上的锤环施加锤击力来破碎煤块的，当煤块进入碎煤机室后，受到高速旋转旋转的圆环和齿环冲击并挤压在破碎板上，煤受到锤环的剪切、挤压、滚碾、研磨而被破碎，不易破碎的铁木等杂物被齿环带入除铁室内，被破碎的煤经筛板孔进入落煤管内，从而实现了破碎煤的全过程。 284.碎煤机运行中的检查及注意事项 答：1）、巡检员要在设备运行中经常检查各轴承座处的温度、振动。主轴承的温升≯400C，最高2）温度≯800C，最大振幅≯0.03mm。 各检查门、除铁室门处无漏粉漏煤、液力偶合器是否漏油等。 检查上部、下部落煤管是否漏煤。 检查碎煤机机体内、各轴承座、电机是否有异常声音。 在下一级皮带检修（#5皮带更换密封皮子）后，更要密切注意碎煤机的的进煤和排煤情7）况。发现有堵塞情况时，立即停机，查明原因后方可再次启动。 严禁在设备运行中或设备未完全停止前打开检查门或除铁室的检查门。 严禁用水直接冲洗电机。 严禁在设备运行中对设备的转动部分进行清扫擦拭工作。 严禁在未做好安全防护的情况下，进入碎煤机内进行清理或检修等其他工作。 禁止带负荷启动碎煤机。 285.叶轮给煤机的基本组成及工作原理？ 答：基本组成：叶轮给煤机主要由机架、主传动系统、行走传动系统、遥控装置，控制箱除尘系统等组成。主传动系统由电机、减速机、传动轴、叶轮、电气调速系统等组成；行走传动系统由电机、减速机（针轮摆线）行走轮、联轴器等组成。 工作原理：由电气控制箱控制电机转动，经过减速机、传动轴使伸入卸煤沟缝隙中的叶轮转动，带动叶爪做旋转运动，将卸煤沟中的煤拨出来，经过落煤管落到下部的皮带机上，在叶轮给煤机给煤过程中，也可以整机原地给煤，也可以在行进中给煤。整机的行进是由恒转速的电机的正反转来实现的，当叶轮给煤机行进至两侧端部或两台叶轮给煤机相接近时，其行程开关或接近开关动作，使叶轮给煤机自动反向运行。叶轮的转速由变频器控制，从而实现了叶轮给煤机的给煤量可调 286.叶轮给煤机运行中的注意事项？ 答：叶轮给煤机无论是就地操作还是在程控进行远方操作，严禁以下操作方式（非正常情况除外）： 1）、严禁在叶轮给煤机在行走过程中，改变行走方向。须改变行走方向时，须先停止行走系统运行，再按下方向向反的按钮，设备即改变了行走方向。 严禁在没有将叶轮转速调至“零”转速时启动叶轮给煤机的运行。 严禁在拨煤机构没有运转正常的情况下操作走行传动系统。 严禁在下部皮带机没有运转正常的情况下启动叶轮拨煤机构。 严禁在没有将叶轮转速调至“零”转速时停止叶轮给煤机运行。 严禁在行走过程中停止叶轮给煤机的运行。 严禁在轨道上放置其他物品，如工具、衣物等。 运行中注意检查给煤量大小、均衡取煤，保证煤沟卸车正常。 287.滚轴筛的组成及工作原理？ 答：滚轴筛主要由传动机构和筛本体、电气控制部分组成，传动机构由十台套电机+摆线针轮减速机组成（单轴驱动），筛本体由金属构件、轴（十根）、筛片组成，电气控制部分由变频器、PLC可编程序控制器等组成。 工作原理：滚轴筛通过10根并排的筛轴按同一方向做旋转运动，当被筛物料（煤）落到筛面上的前三轴上（前六轴开始由150倾角变倾角至00 ，后四根轴为30）迅速散开，并被转动的筛轴和筛片拨动向前滚动，同时搅拌物料小于筛孔尺寸的物料颗粒受自重和筛片的旋转力沿筛孔落下，大于筛孔的物料颗粒沿筛面向前运动至滚轴筛出口落入碎煤机。 288.斗轮机基本组成及工作原理 答：组成：斗轮堆取料机主要由悬臂皮带机、斗轮机构、回转机构、仰俯机构、行走机构、尾车机构、门座架、除尘装置、操作室、液压系统、动力、通讯电缆卷筒机构、各种保护装置、电气系统（上部电气室、下部电气室）等组成。 工作原理：斗轮机构安装于悬臂皮带机的前端，与皮带机一同升降，以适应挖取不同高度的煤。斗轮旋转时，当铲斗旋转至下部时，铲斗将煤铲入斗子中，斗轮继续旋转至最高时，由于煤的自重落下来，由圆弧挡煤板将煤引至受料槽，由悬臂皮带机将煤运至中心落煤管。落煤管下部是与地面皮带缠绕在一起的尾车皮带机，煤由中心落煤管落至尾车皮带机上，经地面皮带运至输煤系统中，斗轮机即完成了取料过程。 当需堆料时，将尾车抬至悬臂皮带机的上部，系统来煤经地面皮带、尾车皮带落至悬臂皮带机上，皮带机逆转，将煤运至头部落入煤场，即完成堆料过程。 289斗轮机运行中的注意事项？ 答：堆煤或取煤前，必须与程控值班员取得联系。 严禁上班操作斗轮机前8小时饮酒。 严禁在未开音响报警的情况下，开动大车行走。 严禁带#3皮带运行的情况下变换斗轮机尾车的工作方式。严禁在变换斗轮机尾车的过程中，启动#3皮带。 在未确认斗轮机尾车挂接好之前，严禁开动大车行走和启动#3皮带。 当进行大车快速调车时，必须将悬臂架置于与斗轮机轨道小于300的夹角内。 斗轮吃煤深度不得超过1000mm。 严禁在斗轮机未完全停止情况下反向操作回转、行走、仰俯。 在冬天，当取煤处发生坍塌压住斗轮时，严禁操纵仰俯机构和回转机构。 大车行走过程中严禁操纵斗轮机的回转和仰俯机构。 严禁斗轮机超负荷作业。 严禁悬臂架从尾车上方通过。 运行前必须检查各保护装置完好，动作灵活可靠，方可进行操作。 当发现电机、减速机等电气或机械故障后，必须停机处理后方可继续操作。 斗轮机司机应每一小时进行一次全面的检查，带病作业时还应勤检查。主要检查各处的振动、温升，温度在规定的范围内（电动机700，轴承750，减速机700），检查液压系统各部件的严密性，检查系统油压在规定的范围内，管道无振动和异常声音。 对电缆卷筒机构经常检查，检查电缆卷筒的外表是否有被擦伤、压伤、折裂，卷筒有无卡阻现象，电缆卷筒的转动是否与走行同步。 在堆取煤作业过程中，当发现有较大的铁块、木块、石块、大煤块（四大块）时，必须立即停机清理，以防损坏皮带或造成落煤管堵塞。 在操作过程中，发现有危及人身和设备安全的情况下，应立即按急停按钮停机。 当风力达到6级时，必须停止斗轮机作业。采取防风措施：将夹轨器夹紧，将悬臂架顺风停放在煤堆上，锚定器锚定。 在风天作业时，必须先检查斗轮机的制动和夹轨器装置。 在当气温低于0℃之前，将除尘系统内的水放干净。 当气温低于15℃时，操纵斗轮机之前必须先投入加热器。 两台斗轮机应保持一台处于堆料状态，一台处于取料状态并且每周进行两次切换。 夜间应开启斗轮机的整个照明。 290.斗轮机停机后应进行那些工作？ 答：1）、检查各转动部分有无碰伤、擦痕。 检查液压系统有无漏油或其他异常现象。 检查各保护装置、限位开关、接近开关等有无缺损或不灵的。 离机前检查夹轨器、锚定装置是否夹紧和锚定。 检查电缆是否状态良好。 检查各落料点是否有粘煤，有粘煤立即清理。 清理本岗位所管辖的卫生区域的卫生。 联系程控值班员填写设备缺陷单。 除尘器的基本组成及工作原理 答：基本组成：水浴式除尘器主要由除尘器壳体、进风管、进水管、出风管、遮水档板、电机、风机、进水管、司服进水阀、排浆阀、水位检测装置、溢流阀等组成。 工作原理：电机带动风机转动，在风机的入口形成负压，在此负压的作用下，壳体内的洁净空气侧形成负压，而含尘气体侧为正压，在此压差的作用下，水面形成不规则波纹。与此同时，含尘气体侧与洁净空气侧形成了间隙，含尘气体迅速穿过水面与水面进行第一次接触，水将含尘气体中的粉尘吸附，同时带出大量的水珠，水珠与含尘气体在洁净空气侧进行第二次接触，粉尘再一次与水珠接触，粉尘被水珠吸附并继续上升至挡水板被挡住后返回液面中。含尘气体在两次与水接触中，绝大部分的粉尘被水所吸附并沉淀至水中，含尘气体变成较为洁净的气体被风机排入大气中。 291.布袋式除尘器的基本组成及工作原理？ 答：本除尘机组由进气室、排灰室、过滤室、净气室、风机及清灰等部分组成。 工作原理：当含尘气体经过风口进入过滤室自外向内通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气进入袋内经引射器和净气室从出风口排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差压控制器有信号输出，控制仪便发出信号使喷吹系统工作，压缩气体经输出管喷出，经插接管切向进入引射器的环形通道，并以音速从环形内向下喷射，在引射器的上部形成一定的真空，净气室内的部分空气被诱导进来（称为二次气流），压缩空气和二次气流进入滤袋，使之急速膨胀，引起冲击振动并形成外气流，将粘附在滤袋外及纤维间的粉尘吹落下来，使滤袋得到清扫。清离的粉尘落至排灰口排出，喷吹结束后，滤袋又处于过滤状态。 292.带式除铁器的就地启停操作步骤？ 答：1）将转换开关“程控/就地”拨至“就地”位置。 打开控制箱柜门，依次合上QF1、QF2、QF3、QF4空气开关。 先启动皮带，然后启动励磁。 4）、旋转“调节旋钮”（顺时针为增大），将电流随着缓慢升至10～15A。 5）、停机时先停止励磁，然后停止皮带。 293.盘除的基本组成及工作原理 答：盘式除铁器励磁线圈、外壳、悬挂装置、行走装置、锁具、控制柜组成。 工作原理：电磁除铁器所建立的磁场为非均匀磁场，铁磁性物体进入非均匀磁场时，处于的位置不同，磁化的程度不同，磁场强度不同，磁化强度大的一端所受的力较大，反之就小。所以物体在非均匀磁场所受的力是不均等，其合力大于0，这是物体向受力大的一方运动，这样就达到了铁磁性物体在磁场中作定向运动的结果。当除铁器工作一段时间后，另一台除铁器运行至工作位置上开始工作，本台除铁器运行至弃铁位置上进行弃铁。 294.排污泵交接班及启动前的检查 答：1）检查电机及泵体的地脚螺丝、各处的连接螺栓紧固无松动现象。 检查电机的接线和接地线、保护罩是否良好。 排污泵的自启停装置是否良好，水位在正常位置。 联轴器连接螺栓完整无缺，转子盘动灵活。 泵体、出水管、进水管无漏水、漏气现象。 积水井、沉煤池内的煤泥在正常状态。 295.什么叫“四标一体”？ 答：是建立在ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、NOSA五星安健环管理体系框架下的，以GB/T19001-2000标准为基础，融合GB/T24001-2004标准、GB/T28001-2001标准、CMB253 2004管理标准要求，实现质量、环境、职业健康安全一体化管理的综合管理体系。 296.公司质量安健环管理体系的方针为： 以人为本 防控结合 安全可靠 节能环保 健康文明 诚信守法 追求卓越 传播光明 297.什么是危险源、危险源辨识、风险、风险评价？ 答：危险源：可能造成人员伤险或职业病、财产损失、工作场所环境或其组合之根源或状态。 危险源辨识：认识存在的危险并确定其特征的过程。 风险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 风险评价：评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。 298.5W1H指的是什么？ What-做什么？ Why-为什么这样做？ When-什么时候做？ Where-在何处做？ Who-谁来做这项工作？ How-用什么方法去做？ 299.涉及到质量、安全、健康和环保的问题，坚持的“四个凡是”的原则是什么？ 答：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查 300.在什么情况下设置制动装置？ 答：带式输送机倾角超过40时，为防止重载停机时发生逆向传动事故，一般都要设置制动装置 301.公司的核心宗旨？ 答：为社会提供优质电能 为股东创造丰厚回报 为员工带来美好生活 302.员工基本行为规范 爱国爱企 敬业忠诚 服务社会 奉献动能 遵纪守法 廉洁勤政 务实创新 素质过硬 助人为乐 礼貌文明 爱惜公物 保护环境 尊老爱幼 男女平等 家庭和睦 邻若亲朋 举止大方 友好热情 诚实守信 理解宽容 303、员工岗位规范？ 严格管理，保证安全 坚持标准，遵章守纪 尽职尽责，优质高效 密切配合，共同进步 勤于学习，超越自我 304.简述火力发电厂的生产过程？ 答：火力发电厂的生产过程概括起来就是：通过燃烧把燃料的化学能转变成热能，将水加热成具有一定压力温度的蒸汽，然后利用蒸气推动汽轮机把热能变成转子转动的机械能进而通过发电机把机械能变电能。 305.什么叫皮带跑偏？ 答：在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而跑向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。 306.简述带式输送机工作原理？ 答：带式输送机工作时，电机拖动胶带输送机的主动滚筒，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带一起运行至卸料点卸去煤 。 307.减速机强烈振动，异常声响是怎么发生的？ 答：（1）地脚螺丝松动。 （2）联轴器两端面间隙不符和要求。 （3）找正不符和要求。 （4）轴弯曲或齿轮折断。 （5）机内有杂物。 (6) 轴承损坏。 308. 带式输送机的优点？ 答：带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有的优点是；生产效率高，运行稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等。 309.带式输煤机由哪些主要部件组成？ 答：带式输煤机由胶带、托棍及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器等组成。 310.自动调心托棍的调心原理是什么？ 答当胶带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回传架外的力辊接触，当力辊受到皮带边缘的作用力后，它给回转架施加转力臂，使回转架转过一个角度，从而达到调心目的。 311.简述电动滚筒有哪些特点？ 答：电动滚筒是带式输送煤的一种驱动装置，他特点是结构紧凑，体积小，外观整齐，操作安全，重量轻，消耗金属材料少，成本低，但维修复杂。 312. 什么是设备事故? 答：由于各种原因引起机械、电气设备、管道、建筑物等损坏而造成的损失，称为设备事故。 313.联轴器找正的要点? 答(1)用平尺放在联轴器的相对位置，找出偏差的方向后，先粗略的调整一下，使联轴器的中心接近对准，两个端面接**行，为联轴器精确找正奠定基础。(2)装上找正工具，测取中心的相对位置。(3)固定从动机位置，再调整电动机，使中心趋于一致。经过调整和测量，达到规定要求。(4)根据经验，找正时先调整端面，后调整中心，比较方便迅速·，熟练以后，端面和中心的调整亦可同时进行。 314. 试述润滑的作用？ 答：润滑在机械设备的正常运转、维护保养中起重要作用。它可以控制摩擦、减少摩损、降温冷却、防止摩擦面生锈腐蚀，密封、传递动力和减少震动等作用。 315. 齿轮传动有那些优点？ 答：齿轮传动的优点为结构紧凑；适用范围大；能保证传动比恒定不变；机械效率高；工作可靠且寿命长，轴及轴承上承受的压力较小。 316. 液压系统由哪几部分组成？ 答：液压系统有动力部分、执行部分、工作介质、辅助部分组成。 317. 节流阀有哪些特点？ 答：节流阀是用来调节通过的流量，以改变油缸的工作速度；节流阀可控制双向流量的大小。单向节流阀在油流反向时，阀门能起单向阀作用，使反向油流不受节流阀的控制而自由通过。 318. 转动机械找中心的目的是什么？ 答：一般机械找中心是指调整主动机和从动机轴心线位于一条直线上，从而保证运转的平衡。实现这个目的是靠测量及调整已经正确地装在主、从动轴上的两个半联轴器的相应位置来达到的。 319.带式输煤机为什么安装清扫器？ 答：胶带卸载后，细小的煤渣往往粘在胶带表面，为了保持胶带的清洁，必须安装淸扫器对带表面进行清扫。 320.除铁器的作用？ 答：除铁器是清除运输过程中煤中夹杂的各种形状和尺寸的金属物，从而保证输煤胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。 321.输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么？ 答：其基本原则是：在正常情况下，必须按顺煤流方向停止设备的运行；在启动时，按逆煤流方向启动设备。 322.环式碎煤机为什么泵有压力，但不出油，或容积效率下降？如何消除？ 答：原因为：（1）泵内密封零件损坏； （2）吸入赃物，滑动部分磨损严重。 消除方法：（1）更换密封件； （2）清除杂物或更换磨损零件。 323.螺旋卸煤机的主要组成部分？ 答：（1）金属构架部分 （2）大车行走部分 （3）螺旋升降部分 （4）螺旋回转部分 324.简述环式碎煤机的优点？ 答：（1）破碎量大，功率消耗小，效率高； （2）结构简单，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻； （3）保证力度在30mm以下且排料均匀； （4）由于锤环可以自由摆动，当遇到硬物时，环锤自动退避； （5）机体空间小，风量小，煤尘泄漏少； （6）工作噪声低； （7）机组振动小； （8）机组材料使用合理，寿命长。 325.叙述皮带交接口制作的质量要求？ 答：（1）皮带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm； （2）外表面平整，不得有破裂现象，不许误割下一层帆布。误差长度不得超过带宽的1/10； （3）砂轮清洗浮胶时，清干净浮胶为准； （4）接口处皮带边缘应为一条直线，直线度应小于0.3%； （5）接口应保证使用一年以上。 326、叙述高压静电除尘器的工作原理？ 答：含有粉尘颗粒的气体，在高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电，气体被电离。此时带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，吸附在尘粒上，使尘粒带负电。带电后的尘粒在电场力的作用下，向阳极运动，到达阳极后，放出所带电子，沉积于阳极板上，净化的气体排出除尘器。 327.叙述斗轮机的操作顺序？ 答：（1）根据运行要求，做好准备工作，得到控制室起动命令后，合连锁旋钮在连锁位置； （2）空气开关合好后，操作台电源指示灯亮； （3）将操作电源旋钮扳向接通位置； （4）选好位置后起动“尾车下降”或“尾车上升”，必须先将“松夹”按钮按下，全松开后灯灭。大车行走方可操作，每次行走都要发动电铃警告； （5）大车前进与后退由一个控制器控制。 328.试述整条胶带向一侧跑偏的原因？ 答：（1）主动滚筒中心与皮带中心不垂直； （2）托辊支架与皮带不垂直； （3）从动滚筒中心与皮带中心不垂直； （4）主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤； （5）皮带接头不正； （6）物料落下位置偏离皮带中心； （7）杂物卡死。 329.我厂翻车机型号是什么？ 答：（FZ1-2A”C”型） 330.我厂翻车机设备平台设计最大载重量为多少？ 答：（100T） 331.拨车机牵车时，本体所要具备的联锁条件是什么？ 答：（本体零位、靠板原位、夹紧原位） 332.我厂翻车机系统主要由哪些设备组成？ 答：（翻车机本体、拨车机、迁车台、夹轮器、异型迁车台） 333.翻车机按翻卸形式可分为哪两种？ 答：（转子式、侧倾式） 334.我厂翻车机系统操作方式分为哪四种？ 答：（手动、就地手动、单机自动、联动） 335.我厂翻车机系统采用了哪种传动方式？ 答：（齿轮传动） 336.迁车台具备迁车的条件是什么？ 答：（1、空车已在迁车台内定位、2、拨车机大臂抬起、3、迁车台对位销复位、4、涨轮器夹紧位、5、推车机原位） 337.我厂翻车机转子的回转周期是多少？ 答：（60S） 338.我厂拨车机最大牵引能力为多大？ 答：（4500吨） 339.我厂拨车机的牵引速度、挂钩速度及行走速度分别是多少？ 答：（0.6m/s 0.3m/s 1.4m/s） 340.我厂迁车台的运行速度是多少？ 答：（0.63m/s） 341.我厂推车机的减速机型号是什么？ 答：（ZSY-180型） 342.说出翻车机系统在运行时，拨车机四个自动停车位置？ 答：（拨车机原位、摘钩位、本体内定位、迁车台内定位） 343.推车机返回的条件是什么？ 答：（车皮最后一组轮对过单向止挡器） 344.迁车台液压系统控制什么？ 答：（对位销、涨轮器） 345.我厂翻车机系统的夹轮器夹紧力是多少？ 答：（20T） 346.说出推车机的工作速度与它的极限行程是多少？ 答：（0.7m/s、44M） 347.翻车机卸车线按布置形式分为哪几种？我厂属于哪种？ 答：（贯通式、折返式、折返式） 348.为防止翻车机本体异动，我部门制定、采取了哪些安全防范措施？ 答：（要求翻车机系统不运行时，本体内禁止存放车皮，如特殊情况需短时间存放车皮时，必须将靠板靠车到位、夹紧到位） 349.我厂斗轮机的型号是什么？ 答：（DQL1000/1500－30型） 350.我厂斗轮机回转半径是多少？ 答：（30M） 351.我厂斗轮机斗轮直径是多少? 答：（5.4M） 352.斗轮机变幅速度是多少？ 答：（上升：3.39m/min 下降：4.93m/min） 353.我厂斗轮机回转角度为多少？ 答：（±110度） 354.斗轮机堆料方式有哪几种？ 答：（回转、定点、行走） 355.在堆取料作业时，应保证轮斗与煤场地面留有多少距离？ 答：以保证轮斗不与煤场地面碰撞而损坏设备。（至少0.5M以上） 356.我厂斗轮机配置的带式输送机其带宽及带速分别为多少？ 答：（1.4M，2.5m/s） 357.斗轮机堆料运行时，电动推杆打在哪一挡，取料作业时，电动推杆打至哪一挡？ 答：（伸出、收回） 358.斗轮机运行中风力大于多少级，应停止运行，并投入什么？且将轮斗放在煤堆上。 答：（7级，夹轨锚定装置） 359.运行操作中尽可能避免斗轮机大臂什么？应以什么回转为主？在大臂回转没有完全停止前，绝对禁止什么？ 答：（频繁回转、大角度、反向操作） 360.斗轮机停止工作后应将斗轮放在哪？无工作需要，绝对禁止将斗轮放在哪？甚至停在＃7皮带栈桥上方。 答：（煤堆上、水泥地面上） 361.斗轮机驱动装置由哪两部分组成？ 答：（内曲线液压马达、轴向变量泵） 362.斗轮机基本的取料方式有哪两种? 答：（斜坡层次取料法、水平全层取料法） 363.斗轮机轮斗按结构形式可分为哪三种轮体？ 答：（有格式、无格式、半格式） 364斗轮机斗子可分为哪三种？ 答：（前倾式、后倾式、标准式） 365.斗轮机尾车按功能可分为哪三大类型尾车？ 答：（固定式、折返式、通过式） 366.斗轮机上最常见的供电分为哪两种供电方式？ 答：（硬电缆供电、软电缆供电） 367.斗轮驱动方式分哪三种驱动方式？ 答：（液压驱动、机械驱动、液压联合机械驱动） 368.为了减少走车时间，斗轮机行车驱动电机采用哪种电机？哪种为调车速度；哪种为工作速度？ 答：（双速电机，快速，慢快） 369.无烟煤的特点是什么？ 答：挥发份低、含碳量高。 370.煤中的水分是无用成分还是有用成分？ 答：无用成分。 371.烟煤挥发分含量是多少？ 答：10%-45%。。 372.煤的成份分析方法有那两种？ 答：元素分析和工业分析。 373.火力发电厂污染物主要是什么？ 答：二氧化硫。 374.燃煤表面水分的增加，会给煤仓输煤管道及给煤机造成什么影响？ 答：粘结、堵塞。 375.煤堆温度超过多少度必须倒堆、松堆或浇水降温。 答：60度。 376.要做好燃烧管理工作，以防止煤场自燃，堆煤作业时采取什么方法？ 答：分层压实。 377.可能带电的电气设备以及发电机、电动机等发生火灾时，应使用什么灭火器？ 答：干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器。 378.块煤与空气接触面积小而且容易通风散热，自燃可能性较小还是较大？ 答：较小。 379.无烟煤的挥发份是多少？ 答：小于或等于10%。 380.煤的费用占燃煤电厂发电成本的多少？ 答：70%。 381.煤的自燃主要是因为煤与空气中什么接触的的作用？ 答：氧。 382.煤的什么特性，标志着粉碎煤的难易程度？ 答：可磨性。 383.按燃料形态的不同，可分为几种？ 答：固体燃料、液体燃料、气体燃料。 384.煤的分类是以什么为为主要依据？ 答：挥发份含量和结焦性。 385.灰溶点低的煤，对锅炉燃烧有何影响？ 答：灰溶点低的煤，容易结焦。 386.标准煤应用基低位发热量规定为多少？ 答：7000kcal/kg。 387.各种煤的着火温度与煤的什么成份的含量有密切关系？ 答：挥发份。 388.煤中的化学元素可达三十多种，一般可列为那七种？ 答：碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分。 389.煤堆温度超过多少度时，煤就会在一到两天内自燃？ 答：80度。 390.燃煤是火力发电厂的主要原料，煤的费用占发电成本的70%左右，为了大力节约一次能源，提高经济效益，就必须加强什么工作？ 答：燃煤管理。 391.我厂卸油泵的扬程为多少？ 答：70米。 392.我厂供油泵的扬程为多少? 答：353.5米。 393.油库区周围必须悬挂什么等明显的警告标示牌？ 答：严禁烟火。 394.进入油库区必须遵守什么制度？ 答：进行登记、交出火种。 395.油泵外壳发热的原因是什么？ 答：油泵空转时间过长。 396.我厂油罐容量为多少？ 答：2000立方米/只。 397.我厂干煤棚设计贮量为多少？ 答：5.9万吨。 398.我厂供油泵的流量为多少？ 答：25立方米/小时。 399.我厂卸油泵的流量为多少？ 答：60立方米/小时。 400.电气设备上安全工作的组织措施是什么？ 答：工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。 401.电气设备上安全工作的技术措施是什么？ 答：停电、验电、接地、悬挂标示牌和装设遮栏。 402.作业人员对电气安全工作规程应每年考试一次，因故间断电气工作连续几个月以上者，应重新学习规程？ 答：3个月以上者 403.煤中水分很大，冬季对输煤系统的影响？ 答：煤冻结，皮带打滑，严重时皮带撕裂。 404.什么叫煤的自燃？ 答：煤在空气中氧化时放出的热量无法向四处扩散而积聚在煤堆内，煤堆内温度不断升高，达到着火点发生煤自行燃烧的现象叫煤的自燃。 405.对待事故的“三不放过”的原则指的是什么？ 答：即事故原因不清不放过；事故责任者和广大群众未受至教育不放过；没有防范措施不放过。 406.如发现有人触电，怎么办？ 答：切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。 407.如何做好燃运专业的防洪、防汛、防潮工作？答：1）定期试运排污泵；2）及时排除积水；3）开启电气柜内防潮灯；4）关好门窗；5）防止煤的流失、垮塌。6）有大风、暴雨天气时应停止斗轮机作业，将斗轮机停于煤场南端背风坡；7）保证干煤棚一定存煤，以备长时雨天时有干煤上仓。 408.轻柴油按凝固点分为哪几个牌号？我厂使用那一种？ 答：轻柴油按凝固点分为0、+20、-10，-20，-35五个牌号，我厂为#0轻柴油。 409.冬季油罐需要蒸汽加热的条件？ 答：温度低于3度开蒸汽，高于10度关蒸汽。 410.使用工业冷却水的要求是什么？ 答：适量、畅通、连续 411.夏季油罐需投入冷却喷淋的温度为多少？ 答：45度 412.煤堆温度降温的方法有？ 答：倒堆、松堆、大量灌水 413.油区“四无”的具体要求是什么？ 答：无油垢，无明火，无易燃物，无杂草 414.非单一品种燃煤的火电厂，燃煤入炉前应做好什么工作？ 答：配煤工作。 415.遇有电气设备着火时，应该怎么办？ 答：立刻将有关设备的电源切断，然后进行灭火。 416.输煤皮带各重要工作地点，应设有什么装置？ 答：拉绳开关和警铃。 417.运行中煤的挥发份和硫分增大时，输煤系统应注意做好什么工作？ 答：防爆工作。 418.烟煤贮存1年以后，其发热量降低多少？ 答：1%-10% 419、翻车机系统设备存在哪些联锁关系？ 答？1、拨车机大臂与采样机间的联锁；2、车机牵车与本体间的联锁； 3、拨车机牵车与迁车台间的联锁；4、车台与推车机间的联锁；5、迁车台迁车与拨车机大臂间的联锁。 420、斗轮机堆取料的行走机构有什么特点？ 答：行走机构由两组从动台车和驱动台车组成。驱动台车上装有双速电机，斗轮堆取料机在不进行堆取料作业时，空车行车速度可达30m/min，而在堆取料作业时，行走速度为7m/min。 421、斗轮堆取料机斗轮的特点是什么？ 答：斗轮采用半格式结构，半格式斗轮在煤场作业中运行平稳、效率高、卸料好。斗轮的边缘均焊有耐磨的牙，可以在冬季破碎表面不大于100mm的冻层取煤。 422、斗轮变幅机构的主要作用是什么？ 答：斗轮机变幅机构主要用于实现悬臂的俯仰运动，调节取料时斗轮的取料高度以及堆料时物料的落差。 423、斗轮机运行时如何减少斗轮机运行时振动？答：1）斗轮机快速调车时，快慢速切换会引起激烈振动，应将行走控制直接回零，待停车后再慢速调车。2）斗轮机取料时，如煤较硬会引起轻度振动，可根据实际情况选用深取少进或薄取多进的方法，避免振动。3）取料时轮斗挖到地面，会有较大振动，且易损伤轮斗，故应注意做好监护工作，控制取料深度，应高于地面0.5米以上。 4）发现大石块大木块等杂物应先清除后再取煤。5）禁止取用已被汽车压实的硬煤。 424、斗轮机380V电缆卷筒时转时不转的注意事项答：1）及时停运设备，联系检修人员处理；2）在仍需运行的情况下，加强斗轮机电缆卷筒的监护；3）大车向收线方向行走时，应加强电缆卷筒的监护，行走宜采用低速，长距离时，高低速转换应平缓，避免高速后空档惯性滑行，造成电缆散落。4）大车向放线方向起步行走时，宜低速起步，避免因高速起步，380V电缆卷筒卡涩，造成380V电缆拉断。 425、简述转子式翻车机的优、缺点？ 答：优点：卸车效率高，耗电量少，回转角度大；缺点：土方施工量大，基础深达13M。 426、简述翻车机本体的结构？ 答：转子、夹紧装置、靠板组成、托辊装置、振动器、端部止挡、导料装置、传动装置、液压系统。 427、翻车机转子上的前梁内装有混凝土配重，其作用是什么？ 答：平衡转子上的偏载，从而减小不平衡力矩降低驱动功率，减小翻转冲击。 428、翻车机平台对位不准的原因？ 答：1、支承座端积煤。2、制动器失灵。3、小齿轮座移位。4、行程开关过早断开。5、涡流不正常。6、主令控制器故障。 429、斗轮堆取料机的三种堆料作业法各有何优缺点？ 答：堆料作业包括三种作业方式：回转堆料法、定点堆料法和行走堆料法。回转堆料法是指斗轮机停在轨道上的某一点，转动臂架将煤抛到煤场上。这种方法优点是煤堆形状整齐，煤场利用系数高。缺点是回转始终动作，不够经济。定点堆料法是指斗轮机在堆料时悬臂的仰角和水平角度不变，待煤堆到一定高度时，前臂架回转某一角度，或前臂架不动，大车行走一段距离。这种方法优点是：动作少，较为经济。缺点是；煤堆外形不规整，煤场利用系数低。行走堆料法是指斗轮机前臂架定于某一角度和高度，大车边行走边堆料，待大车走到煤场终端时，退回，再行驶堆料，同时前臂架转动一角度。这种方法缺点是：行走电动机始终动作，很不经济，而且机器振动较大。 430、检修完毕，设备进行试运，是否允许解锁手动启停？ 答：允许 431、配煤方式控制手柄共有几个位置？分别为哪几个？ 答：3个 程配档、手配档、零位 432、程控室如何对现场犁煤器进行控制？ 答：1、犁煤器在程控位置；2、配煤方式控制手柄选择手配 433、燃运#12仓对应集控哪台机几号仓？ 答：#3机B仓 434、卸车至#乙斗轮机时，沿线哪台设备必须就地手动启动？ 答：7PB盘式除铁器 435、卸车运行时，翻车机和斗轮机与沿线联锁的关系？ 答：斗轮机参与联锁，翻车机不参与 436、#7皮带有哪两种启动方式？ 答：取料运行时，应如何启动？正启、反启 正启 437、正常运行时，程控室操作台是否允许进行试灯操作？ 答：不允许 438、正常停机时，是否允许使用急停按钮？ 答：不允许 439、上仓运行时，按下急停按钮，哪台设备不会立即停机？ 答：碎煤机 440、程控室光字牌发“轻跑偏”信号，设备是否会跳闸？发“重跑偏”信号，是否会跳闸？ 答：不会 会 简答题 441、配煤方式有哪三种？ 答：低煤位优先配、顺序配、余煤配 442、#乙斗轮机从B侧到6PB上仓，程控室如何进行联锁手动启动操作？ 答：A、将控制方式选择手柄打在联锁手动位置；B、按下斗2取、C21、C23、C28程选按钮，“流程有效”光字牌亮；C、按下“预启”按钮，“允许启动”光字牌亮；D、按逆煤流顺序依次启动沿线设备。 443、输煤沿线设备启停的原则是什么？ 答：逆煤流启动、顺煤流停机。 444、#乙斗轮机从B侧到6PB上仓，如何4PB拉绳，哪些设备会联跳？ 答：GZSB、DMF4、3PB、7PB、DLJ2立即联跳，SMB延时停机。 445、如何取消6PB皮带与5PB皮带的联锁？ 答：A、进入上位机“功能选择”；B、按下“F3”，选择“6PB就地”； C、按下“ALT+M”按钮。 446、程序控制有哪几种运行方式？ 答：6种，翻车机上仓、#甲斗轮机上仓、#乙斗轮机上仓、翻车机卸车至#甲斗轮机、翻车机卸车至#乙斗轮机、转煤。 447、B侧卸车至乙斗时L7PB是否参与联锁？有什么危害？ 答：不参与联锁，如果L7PB在落的位置会导致7PB及2PB头部堵煤。 448、为确保集控稳定安全运行，燃运要做好的最重要的工作是什么？ 答：分仓配煤。 449、燃运实现集中控制的意义？ 答：A、提高劳动生产率；B、改善劳动强度；C、改善工作环境； D、提高设备运行的安全可靠性。 450、简述程控室PLC送电过程？ 答：A、送远程站电源；B、送程控室电源柜电源；C、送通讯模块电源。 451、遇有电气设备着火时，该怎么办？ 答：应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。 452、在金属容器内工作时，必须使用多少v的电气工器具？ 答：24V以下。 453、可能带电的电气设备以及发电机、电动机等发生火灾时，应使用什么灭火器灭火？ 答：干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器。 454、电动机的主要保护装置有哪些？ 答：相间保护，单相接地保护，过负荷保护，低电压保护。 455、哪些情况下，将电动机事故拉闸？ 答：1、发生需要立即停用电动机的人身事故；2、电动机所带动的机械损坏至危险程度；3、电动机起火冒烟。 456、发现有人触电应怎么办？ 答：发现有人触电时，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作时，抢救时必须注意防止高空坠落。 457、电动机有哪些常见故障？ 答：电动机振动，电动机过热，电动机两相运行，电动机温度升高、振动、嗡嗡响等。 458.带式除铁器的强磁持续率有哪些？ 答：100％和25％两种 459.我厂碎煤机是什么形式？ 答：环式碎煤机 460.带式除铁器有哪两种运行方式？ 答：常励运行和强励运行 461我厂＃8皮带拉紧装置是什么形式？ 答：小车拉紧装置 462.我厂输煤皮带的转速为？ 答：2.5 M/S 463.输煤皮带拉紧装置一般有哪三种形式？ 答：螺旋，小车，重锤 464.带式输送机的缓冲托辊有哪两种？ 答：橡胶，弹簧 465.带式输送机的宽度取决于？ 答：输送量和速度 466.带式输送机的传动原理是？ 答：摩擦传动原理 467.带式输送机的主要部件？ 答：胶带、上下托辊、滚筒、拉紧装置、电机、减速器和保护装置 468.我厂＃ 4 皮带倾角是多少？ 答：16 度 469.通常输煤皮带于水平面一般不超过多少？ 答：18 度 470.平行托辊一般为长托辊，主要用于？ 答：下托辊 471.减速机工作环境允许温度为？ 答：-40 度～ 45 度 472.皮带机运行时跑偏程度不超过？ 答：托辊和滚筒边缘 473.带式输送机倾角超过几度时应加装制动装置？ 答：4 度 474.碎煤机启动后，机械部分转动吃力或不转，电流最大而不返回，原因是？ 答：机内有杂物，煤堵塞碎煤室 475.碎煤机电流摆动是因为？ 答：给料不均匀 476.碎煤机强烈振动，电流突然上升并有严重响声是原因是？答：大块煤石或铁块进入碎煤机 477.除铁器有哪几种形式？ 答：悬挂式，滚筒式，带式 478.运行设备轴承温度不超过？ 答：65 度 479.运行设备减速机温度不超过？ 答：60 度 480.运行设备电动机温度不超过？ 答：80 度 481.皮带满负荷停机，在电机已经冷却的情况下，允许带负荷启动多少次？ 答：2 次 482.皮带连续启动时间要间隔多少时间？ 答：5 分钟 483.皮带带负荷启动 2 次不成功，应该怎么办？ 答：减小皮带负荷，待电机冷却后再启动 484.分煤器、三通挡板在运行中切换时在什么情况下切换？ 答：无负荷，无粘煤 485.碎煤机运行中注意观察碎煤机什么变化情况？ 答：电流表 486.碎煤机运行时轴承温度不得超过？ 答：75度 487.碎煤机运行时机体振动不得超过？ 答：0.15MM 488.碎煤机运行电动机振动值不超过？ 答：0.1MM 489.胶带输送机七项保护是？ 答：两极跑偏、煤流信号、打滑保护、速度开关、双向事故拉绳开关、堵煤信号、纵向撕裂保护 490.我厂滚轴筛的出力是？ 答：1500T/H 491.我厂滚轴筛筛下物粒度为？ 答：≤40MM 492、输煤皮带系统为什么要设置联锁装置？ 答：1、为了减少系统输送机的启停次数；2、保证系统中的输煤皮带顺序启停；3、当系统中重要设备故障时，系统自动停止。 493、输煤皮带运行时，胶带跑偏的一般原因有哪些？ 答：1、滚筒粘煤；2、胶带接口不正；3、落煤管落煤不正；4、导料槽太紧或偏移。 494、粉尘对输煤设备的影响？ 答：1、粉尘吸附在设备外壳，阻止设备散热，减少设备使用寿命；2、粉尘粘在电气接线上，造成电气故障；3、粉尘吸附在转动部分，影响轴承润滑。 495、为什么一般情况下，不允许带式输送机重载启动？ 答：因为在空载启动时，尤其是倾斜输送机，其瞬间的空载启动电流已**超过电机允许电流的几倍以上，如果是重载启动，电机就有过电流烧毁的现象，因此在一般情况下不允许输送机重载启动。 496、带式输送机运行启动时，电机不转其原因是什么？ 答：1、无电源；2、保险烧断；3、操作装置有故障。 497、滚轴筛的优缺点是什么？ 答：优点：结构简单，运行平稳，使用可靠，筛分率达80％，维修工作量小安装方便；缺点：水分大时会堵煤，运行中响声大，生产能力低。 498、环式碎煤机的工作原理是什么？ 答：利用高速旋转的转子带动环锤对物件进行冲击破碎，被冲击的物料又在环锤和破碎板、筛板之间受到压缩、剪切、碾磨的作用，使其达到所需粒度。 499、什么是煤的高位发热量和低位发热量？ 答：1kg煤完全燃烧时所放出的热量，当燃烧产物中的水保持液态时的发热量为高位发热量。当燃烧产物中的水保持蒸汽状态的发热量为低位发热量。 500、煤中水分增大,对输煤系统有何影响答：1）煤中水分过大,易引起输煤设备粘煤,堵煤,严重时会中止上煤;2）煤中水分太大,在运煤过程中,会产生自流,给上煤造成困难,在严寒的冬季,尤其在北方,使煤冻结影响卸煤和上煤;3）煤中水分增加,使煤的低位发热量降低.
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